超临界二氧化碳及其在制革上的应用（续）.pdfVIP

第43卷 第2l期 中 国 皮 革 Vo1．43 No．21 2014年 11月 CHINA LEATHER NOV．2014 超临界二氧化碳及其在制革上的应用 (续) 邓维钧料(巴斯夫(中国)有限公司，上海200137) 摘 要：简要地介绍了超临界二氧化碳的特点和工业应用。详细总结了超临界二氧化碳在制革上的研究进展 ，超临界 二氧化碳在制革上的应用所需要的设备和成本核算。最后，展望了超临界二氧化碳在制革上的发展前景。 关 键 词：超临界流体；二氧化碳 ；制革 中图分类号 TS52 文献标识码 A DOI：10．13536／j．cnki．issnl001—6813．2014—021—011 ~一upercri-t·i-cal’ arb10n D…ioxid’e and1 Application in LeatherIndustry DengWeijun(BASF(China)Co．，Ltd．，Shanghai200137，China) Abstract：Thecharacteristicsandindustrialapplicationsofsupercriticalcarbondioxidewereintroducedbrieflv ． Theresearch progress，costingaccountingandequipmentsofsupercriticalcarbondioxideinleathermakingweresummarizedin—depth．Atlast， thedevelopmentprospectofsupercriticalcarbondioxidein leathermakingwasputforward． Keywords：supercriftca1fluid；carbondioxide；leathermaking (上接2014年第 l9期) 染色效果，所染出的革色泽均匀 ，染料 中，是缩短工序时间的最有效原因之 随着压力的增高，革的上染率和 渗透性好。如果将优化后 SCCD的皮 一 。 脱毛浸灰是制革重要污染工段， 颜色的均匀性及渗透性逐渐增加。当 革染色 (压力 15MPa，温度 55℃，染料 相对于毁毛脱毛，保毛脱毛能减少水 压力达 15MPa以上时 ，其黑度和颜色 用量2％，时间为60min)同常规染色 污染。但是污染依然存在，因为碱膨 的均匀性无明显变化 ，上染率也相当。 进行对 比发现，SCCD染色所得成革的 胀通常在强碱性条件下进行 ，不可避 因此，SCCD 的压力为 15MPa时较适 理化性能优于常规染色，特别是革颜色 免带来 BOD、COD、TKN和氨氮污染 宜。随着染料用量 的增加 ，革 的黑度 的均匀性提高较多，染色废液几乎无 问题。如果SCCD的膨松效果可以取 和均匀性逐渐提高，但上染率逐渐下 色。SCCD染色革的耐干、湿擦牢度、耐 代浸灰膨胀对皮革纤维的松散作用 ， 降，且废液颜色逐渐加深。当染料用 水洗坚牢度、耐溶剂坚牢度均高于常规 在没有水的条件下，制革将不形成水 量达到2％以上时，革 的黑度和均匀 染色，这说明SCCD代替水作介质使染 污染 ，或者能够有效地减少水污染。 性变化不大 ，但随着染料用量的增加， 料在纤维上分散更加均匀。其进一步 出于这样的原因，Yang等人通过调控 颜色的坚牢度却逐渐下降。因此，染 的应用证实，SCCD染色时，添加染料助 SCCD的温度、压力、时间等因素处理 料用量为2％较为适宜。随着染色时 剂后染料均匀上染，革面无色花，染料 绵羊皮，采用扫描电镜 、x射线衍射、 间的延长 ，上染率提高。染色时间为 被革全部吸收，透染，不脱色 。 比表面积等手段，考察绵羊皮的物理 60min时，上染 率达 到 最大，超 过 SCCD用于染色的最大优点是染 性质变化 。以38cI=，180min为起始 60min后上染率又有所 下降。因此， 色均匀，但是通常染