超临界机组冷端设备故障分析及改造.pdfVIP

40{ 肛 2014年．第10期 超摇界扎组冷 设备敌障 折及改遣 ◇大唐武安发 电有限公 司 王小娟 凝汽器和真空泵设备是火电厂重要的冷端设备。在大型火电机组中，随着机组参数大幅度提高，对于机 组的安全 、经济运行提出了更高要求。本文以大型火电机组冷端系统为研究对象，研究大型冷端设备 (凝汽 器等)的运行特点，分析了设备故障发生的原因，对提高设备的安全运行水平、工作效率和使用寿命等有深 远意义。在保证机组安全运行的基础上，针对冷端设备与系统本身的结构和运行特点，研究提高机组经济性 的优化方案。结合某600MW超临界机组冷端设备的实际情况，分析 了冷端设备故障产生的机理、原因，提出 了相应的处理方案并进行了实施。 1前言 往表现为连锁性的反应特征。从现场来 影响，我们谨慎的选取 了增幅最小值 即 对于燃煤湿冷机组来说，冷端系统主 看，有相当一部分冷却管的断裂呈现这种 +0．02kPa。 要由汽轮机低压缸的末级组、凝汽器、冷 形式 。 3．2真空度提高的经济效益 却塔 、循环水泵、循环供水系统及空气抽 真空泵电机在运行时 ，电流突然增 通常情况下，对于600Mw火力发电 出系统等组成。按介质的换热过程，冷端 大、摆动，随后停止真空泵运行。经解体 机组，真空每提高1kPa，热耗大约降低 系统可划分为两个子系统和两个换热设 检查发现 ：泵一处转子叶片断裂脱落，其 1％，相应地煤耗大约降低3gwh。则当 备，即凝结水系统、循环水系统 、凝汽器 它转子叶片有不同程度的裂纹并且有磨损 真空提高O．02kPa时 ，煤耗 降低 ()．()2× 设备和冷却塔设备 。 的痕迹，泵壳顶部有碰磨，转子与分配板 3=0．06g／kwh。 降低发电成本，提高机组运行经济性 轴向无明显碰磨的痕迹，泵前后轴承检查 按等效可利用小时61O0h计，则每年 已是发电企业必须面对的一个主要问题。 完好 。 节约标煤量如下： 目前，冷端系统运行性能达不到设计值是 真空泵电机 电流突然增大的原因是 由 2X600，000×6100X 0．(~=439，2()()，( ) 国内外机组运行 中的突出问题 ，严重影响 于转子叶片断裂脱落后与转子其它叶片发 克=439~ 了机组出力和厂用电。因此，降低机组供 生径向碰磨所致。转子叶片可能存在设计 近年我厂原煤低位发热量统计平均值 电煤耗，冷端系统的节能诊断和优化运行 强度不够，经长时间运行后产生疲劳导致 大约为22．5MJg，标煤低位发热量为 成为提高机组经济性关键环节。 断裂；真空泵入 口管道真空度高于泵体设 29．3MJg，则439吨标煤折合为原煤为 凝汽器真空对对机组出力和煤耗率有 计真空度 。运行过程 中超过了叶轮设计所 439×29．3／22．5=571．94吨 ，按每吨到岸价 着很大的影响，是影响机组经济、安全运 受应力，长时间运行导致叶片出现裂纹， 600元计算，则每年能节省开支571．94× 行的一个重要指标 ，而运行真空低于设计 最后断裂 。 600=343，161元。 值是普遍存在的问题，严重影响机组经济 2．2改造方案 4 结论 性。据调查统计，国产引进型300Mw机 针对凝汽器冷却管振动破坏的原因分 通过对改造前后设备运行参数进行对 组低真空问题较为严重，凝汽器真空值在 析 ，采取在最上面几排管各跨距 中央加装 比，设备振动幅度下降，尤其是振速下降 91％～94％之间，比设计值低3～6个百分 局部防振管板 ，在每跨中央加装消振夹 较大，说明高频振动减小，现场噪声也明 点 ，使机组供