低温下环氧树脂化学灌浆材料的研制与性能研究.pdfVIP

低温下环氧树脂化学灌浆材料的研制与性能研究 邵晓妹 魏涛 李珍 1.长江水利委员会长江科学院 湖北武汉 4300102.水利部水工程安全与病害防治工程 技术研究中心 湖北武汉 4300103.国家大坝安全工程技术研究中心 湖北武汉 430010 摘要：高寒地区水利工程建设或运行过程中面临的软弱基础和混凝土裂缝问题，对环氧树脂灌浆材料在低 温环境下的性能提出了更为严苛的要求.本文针对环境温度在零下8℃条件，对环氧树脂主剂进行了小分 子复配改性并制备了巯基改性低温固化剂，并通过在零下8℃条件下不同浆材配比的主要性能研究,成功 研制出适合在低温气候环境下，具有良好的可灌性和固化效果的环氧树脂化学灌浆材料，为其环境温度在 0℃以下的推广应用奠定了技术基础。 关键词:低温零下8℃; 环氧树脂;灌浆材科;研制 3试验结果与讨论 3．1环氧树脂主翔的复配改性 对环氧树脂主剂进行了进一步的小分子复配改性，即将分子量较低的环氧小分子与环氧 树脂主剂进行复配，得到相对分子量分布为“双峰”或“多峰”型低温用环氧树脂胶液。复 配的环氧树脂胶液中，分子量较低的环氧小分子的存在有利于改善渗透能力，从而使环氧树 脂材料获得相对较低的粘度，如表3．1所示。 表3．1不同温度条件下环氧树脂的的主要性能 3．2低温固化莉的制备 实现低温固化的关键是选择一种合适的低温固化剂，目前普遍使用的是脂肪族改性多元 胺，但一般在低温下反应活性较低。本研究制备了巯基脂肪族改性多元胺，制各得到了一种 新型的低温固化剂，进一步提高其在低温下的反应活性。 3．3稀释剂的选择 由于环氧树脂本身粘度很大，直接用于灌浆可灌性不好，因此需要加稀释剂来降低环氧 树脂的粘度。目前所用的稀释剂主要有三大类，第一类为非活性稀释剂，如苯、甲苯，二甲 苯及丙酮等，它们在固化过程中会挥发，会弓l起较大的体积收缩，且其本身不参加环氧树脂 的反应，使用量受到限制，因而粘度降低程度有限。第二类为含有一个或一个以上环氧基团 的低分子化合物，如环氧丙烷丁基醚(5014)，三羟基丙烷缩水甘油醚等，它们能参与固化 反应，由于这些化合物本身粘度较大，故稀释效果较差，使浆液的可灌性受到一定的限制。 第三类为糠醛一丙酮稀释体系，糠醛和丙酮都是粘度很低的有机溶剂，在反应前可以作为环 氧树脂有效的稀释剂，同时也能相互反应生成呋喃树脂，且可以和环氧树脂一起生成交联的 互穿网状结构，它的主要作用是降低浆液的粘度，提高对细微裂隙的可灌性，增加固化物的 韧性。在低温气候环境下，为确保灌浆材料的可灌性，采用糠醛一丙酮稀释体系。 3．4低温固化髹．材性能研：究 在混有一定量稀释剂的低温用环氧树脂中加入不同量的表面处理剂及其他添加剂，以此 作为A组份，将改性制备的低温固化剂作为B组份，A、B组份混合并搅拌均匀后，在低于012 的温度下固化一定时间后，即得到低温固化环氧树脂化学灌浆材料。 试验选定以一812来模拟低温气候环境，在此温度下，改变浆材A组份和B组份的配比， 分别对浆材的粘度、可操作时间、抗压强度、抗拉强度及粘结强度等性能进行了试验。由表 3．3不同浆材配比的性能试验结果可以看到。浆材在一8C时具有较低的粘度和合理的可操作 时间。当A：B--3：1时，在一8℃的条件下，初始粘度为60mPa．S，浆液混合后一个小时的 271 3．IOMPa，综合性能最好。这说明所制各得到的低温环氧灌浆材料在低温气候环境下同时具 有良好的可灌性和固化效果。 表3．3不同浆材配比主要性能试验结果 4绪语 (1)对环氧树脂主剂进行T4,分子复配改性，复配的环氧树脂胶液中，分子量较低的 环氧小分子的存在有利于改善渗透能力，从而使环氧树脂材料获得相对较低的粘度。 (2)：制备得到了一种新型的低温固化剂，迸一步提高其在低温下的反应活性。 (3)通过在零下8℃条件下不同浆材配比的主要性能研究，成功研制出适合在低温气候 环境下，具有良好的可灌性和固化效果的环氧树腊化学灌浆材料，为其环境温度在013以下 的推广应用奠定了技术基础。 (4)研制出的低温下环氧树腊化学灌浆材料于2010年3月，在新疆伊犁河引水工程八 十一大坂隧洞工程的混凝土裂缝进行化学灌浆处理，达到了很好的防渗效果。