冷铁消除薄壁球铁法兰件缩松缩孔与工艺研究.pdfVIP

摘要 摘要 随着科学技术的不断发展，对铸件的要求日益提高，但在生产薄壁球铁法 兰件的过程中，很容易产生缩松缩孔缺陷，造成产品不合格。如何能够便捷、 有效地解决缩松缩孔问题，提高铸件的质量，成为很多企业迫切需要解决的问 题。 本论文针对薄壁球铁法兰件在生产中的缩松缩孔缺陷进行了深入的研究， 在了解了球铁件缩松缩孔形成机制和前人生产薄壁件经验的基础上，设计了几 种生产工艺，其原理都是通过加入冷铁加快铸件局部冷却速度，改善铸件的温 度场，平衡壁厚差，防止缩松缩孔的出现。 采用的铁液化学成分为C3．6％～3．9％、Si2．5％～2．7％、Mn≤O．3％、P≤0．03％、 设计遵从大孔出流理论。应用ProCAST软件进行数值模拟，观察所生产铸件的 温度场及凝固率，在铸件最后凝固部分加入冷铁，冷铁工艺为：加入不同厚度 的直接外冷铁、加入不同厚度的间接外冷铁、加入不同覆砂层厚度的间接外冷 铁。 生产出的铸件进行机加工处理后，通过目测的方法以及超声波探伤与金相 观察相结合的方法，检测铸件缩松缩孔的情况：通过金相组织观察和布氏硬度 试验比较铸件的性能，从而得到既能解决缩松缩孔，又能得到良好机械性能的 薄壁球铁法兰铸件的冷铁使用工艺方案。 试验结果表明，当在铸件热节处安放直接外冷铁时，冷铁厚度为7mm时， 缩松缩孔问题就得以解决，且随冷铁厚度的增加，石墨球直径减小，数量增多， 但组织中除了石墨球、铁素体、珠光体外，还出现了渗碳体，对铸件的性能起 到不利的影响；当在铸件的热节处安放间接外冷铁时，随着冷铁厚度增加，铸 件的缩松缩孔缺陷减少，而且石墨球直径减小，数量增多，基体组织中珠光体 含量也有所增加，硬度提高；当减少铸件与间接外冷铁之间的覆砂层厚度时， 可以减少铸件缩松缩孔缺陷，减小石墨球直径，增加石墨球数，提高组织中珠 光体的含量，提高铸件的硬度；通过模数法对没有出现缩松缩孔缺陷的铸件进 行计算验证，发现通过加入冷铁可以减小热节处的几何模数，获得没有缩松缩 摘要 孔的铸件，需要热节处的模数减小到相邻部位模数的90％左右。 关键词：球墨铸铁薄壁法兰冷铁缩松缩孔 n Abstract Abstract and are Withthe ofscience castingrequirements development technology，the inthe of thin-walledductile rate casting flanges，rejection increasing．Butprocess remainsbecauseofthe of and cavity high generationshrinkage porosity．For of and howto theissue enterprisesimprovecastingquality,solveshrinkagecavity and is convenientlyeffectivelyimperative． porosity