叶氏40年常压移动床造气探新路之一.pdfVIP

第十七届全国造气技术年会论文集 叶氏40年常压移动床造气探新路之一 叶中一 (全国造气技术咨询部上海200062) 0 序 1968年在上海化工研究院，叶氏被“工宣队”由硝铵组指派去气化组，主持已在开展 的“碎煤气化制合成氨原料气”小试(在本院内)和中试(上海吴淞化肥厂①1980rnrn型造 气车间旁)。就这样，开始同常压移动床造气的中国化结下了不解之缘。业已整整40年，这 是为常压移动床造气工艺在我国的可持续发展，探新路的40年。 本文特此回忆，既表纪念，又供同仁们参考。 1 吹风的新路——下吹风的尝试 “碎煤气化”的燃科粒度2～8mm。制合成氨原料气用间歇法。吹风强度同样需要达到 工业实用的程度，而带出物量又必须限于仍具经济性。为此，必须采用带出物量能控制的吹 风工艺。 传统间歇煤造气的吹风，空气是由炉箅下面鼓入，往上穿过炭层的。生成的吹风气，未 经阻挡直接出炉的。如果将此用于2．-一8mm粒度煤的气化，那么在有工业实用意义的吹风 强度下，其带出物量一定是不经济的。所以“碎煤气化”是采用“下吹风”工艺。 所谓“下吹风”，就是吹风的空气从炉上空程中鼓入，往下穿过炭层，再从炉箅下面引 出。其出发点在于，使吹风的带出物下行，可由炭层过滤、炉箅阻挡，使吹风强度达到有工 业实用程度时，带出物的实际量，可以确保有经济性，这是新的吹风工艺。 其实，“过滤、阻挡”用以减少带出物量，也可以考虑用于“上吹风”。这在小化肥厂历 史上烧小块煤的，有过这种类似的做法。现摘1967年6月25日化工部化肥工业技术情报中 心站(上海化丁研究院)印《小合成氨厂原料会议资料汇编》中，“十三个化肥厂烧小块煤 1．5 工艺操作条件表”的备注2“一段原文：“(5)炉出口可安置用omm不锈钢丝纺织10× 10mm的网，以减少吹风物”。还有，2003年第3期《全国造气技术通讯》(全国化肥工业 信息总站造气技术咨询部办)中的“造气生产中的小改小革”(河南新乡市燃料化肥总厂写) 的一段原文：“在上行煤气管进口安装孔板挡尘器，但是效果不是很好，只有在炉况吹翻时 才能起到些作用，对于煤粉及煤粒没有什么作用。后来又进一步改进，改为现在的双层百叶 窗形式的挡尘器，粉尘带出率降低90％左右，特别是煤质好时，几乎没有带出物，大大降 低了消耗。”这是传统的吹风1二艺中，非传统的吹风工艺中。非传统的做法，值得考虑。 可见，“碎煤气化”着眼切实减少吹风带出物量来提高吹风强度，确保吹风经济性的理 念，对中国特色间歇煤造气的现实生产，有普遍的指导意义。引伸到上吹风工艺，相法在炉 上也按上一个对减少吹风带出物行之有效的“固定炉箅(栅)”，以适应原料煤劣质化需要。 2 炉型的新路——双身对吹炉的尝试 “碎煤气化”制合成氮原料气所用的常压移动床炉，是“双身对吹炉”。具有两个以气 道相连的炉身，轮流进行空气吹风和蒸汽吹风的间歇造气，沿着气道引入吹风空气或煤气沿 着气道从一个炉身到另一个炉身。这是一种全新的炉型，制气过程与传统完全不同。 舀：第一阶段，两个炉身中从上往下地并联引入吹风空气。生成吹风气分别自各炉身底部 第十七届全国造气技术年会论文集 18 炉箅下方的气体管道排出。这时，上面的燃料被灰化，燃料层温度升高，并可能生成炉渣块。 下部引出的吹风气温度因达不剑其白燃点．实际未进行加二次风操作。 在第二阶段，从其中的一个炉身的下面送入蒸汽，同时从上面加入彬t：!送入蒸汽须使 燃料层成沸腾床，以使上部生成的炉渣块移动至炉箅，再用排渣机械将其爿‘出炉。此时生成 的煤气上升至炉上部，将加入的燃料按其粒组分开。最大的颗粒落到炉算上．较小的颗料中 之较大者在下，较小者在上地分布在燃料层中。最小的颗粒则随气流带入另一个炉身中，在 那里被燃料层滤出，大部分都落在燃料层的上部。制得的煤气则从该炉身下部煤气出口(兼 吹风气出口和蒸汽入口)进入煤气总管。 在第三阶段。交替炉身，进行第二阶段那样的送蒸汽、加料、沸腾移块渣和入炉燃料按 粒级分布成新燃料层、生成煤气引入煤气总管等。 在第四阶段：用蒸汽吹净2个炉身上部的煤气，为下一循环并联吹风创造安全条件。 上述叔身炉对吹间歇制气，实际操作