粉末烧结高孔隙度材料研究.pdfVIP

粉末烧结高孔隙度材料的研究 李来平。汤慧萍李程许忠国 (西北有色金属研究院粉冶中心 西安710016) Researchof PorousPowder Material High Metallurgy Li Li Xu LaipingTangHuipingChengZhongguo InstituteforNonferrousMetal (Powder Center，Northwest Metallurgy 摘要l本试验研究是在常规粉末冶金工艺的基础上，通过添加剂的加入，将金属 粉末进行成形、烧结，制备出高孔隙度、高过滤精度、渗透性良好的金属粉末烧结多 孔材料。主要进行添加剂的加入量、烧结工艺对多孔材料性能影响的研究，制备出 孔隙度大于60％、小孔径(最大孔径小于5斗m，平均孔径小于1岬)、渗透性良 好，渗透系数14m3／(h·kPa·In2)，通孔率可达90％以上的粉末烧结多孔材料。1 关键词粉末冶金 多孔材料高孔隙度 witlI Abstracttraditionalof material waypowder 1lighporosity．hishpene— Using metallurgy．porous and canbemade additivewith andsinte— finefilter trability precision bymixing powder，thenp㈣ing includethe oftheeffectsofadditive Oil researches ring．Main analysis percentage，sinteringprocesses di— the of mati≈rial．Thismaterialhave 60％)，fine properties porous hishporosity(abovepore porous ratio(above90％)． ameler(屯。5p,m；吐。。1斗脚)，岫士flux，higbinterlockpore Keywordspowdermetallurgy，porousmaterial，highporosity _●l● __Il_ 1引言 金属粉末烧结多孔材料由于其强度高、孔径均匀而且易控制、通孔率较高、过滤精度高 等优点广泛应用于过滤、分离及吸附载体“]。通常在粉末烧结多孔材料的制备中，为提高 材料的通孔率，所选用的金属粉末多为球形或近球形，所制得多孔材料最大孔径为10～ 300 ILm以上，孔 Ixm，孔隙度一般不超过40％”1。粉末松装烧结制品的最大孔径一般为60 隙度约为40％一50％，当粉末较细时会出现严重的孔径大小及孔隙结构不均或难以控制的 现象。因此，常规的方法难以达到高孔隙度等要求。本试验在常规粉末冶金方法基础上经 过对添加剂的研究、选择并加入添加剂来处理原料粉末，通过模具及脱模方式的设计和压力 的控制进行成形，采用低温和高温两步发泡烧结，最终制备出粉末高孔隙度材料。