SA组分提高脱硫β石膏耐水性研究.pdfVIP

2009．4．19—21中国·武汉 第四届全国石膏生产与应用技术交流大会论文集 SA组分提高脱硫p石膏的耐水性研究 周可友潘钢华吕飞 (东南大学材料科学与工程学院，江苏省土木材料重点实验室， 江苏南京211189) 摘要：本文以SA组分对脱硫p石膏进行改性，实验表明：SA的加入可以提高脱硫B石膏的水化活 性，缩短脱硫p石膏的凝结时间，使试件的耐水性及强度均有较大幅度的提高。通过控制SA在脱硫B 石膏中的掺量，可以有效提高脱硫B石膏的多项性能，尤其是强度和耐水性。 关键词：脱硫B石膏；强度；软化系数；耐水性 0 引言 脱硫石膏是近年来国家强化对火力电厂二氧化硫排放控制，采用湿法脱 硫工艺的副产品。截至2007年底，全国火电厂烟气脱硫装置投运容量超过 2．7亿千瓦，其中采用湿法脱硫工艺的就占到90％以上。脱硫石膏迅速增长， 其利用成为亟待解决的问题。 利用工业副产脱硫石膏制备的石膏基材料。不仅具有一般的隔音、隔热、 自动调节室内湿度等性能，而且不含有害组分，达到绿色环保、无毒、无害、无 污染的效果[1】。但是石膏体材料耐水性差，限制了其应用领域。 为进一步使电厂脱硫石膏得到妥善的处理和有效的综合利用，促进脱硫 环保工业及其相关产业健康、快速发展，并能节约天然石膏资源，如何提高建 筑石膏及其制品的耐水性是近年来广大科研工作者正在探索的课题之一。 本文以脱硫p石膏为基材，加入SA组分，通过SA对脱硫石膏进行改性，试 验调整脱硫石膏中SA掺量，得到脱硫石膏基胶凝材料的最佳配比，并利用 SEM分析胶结料的水化过程和微观结构o 1 原材料及试验方法 1．1原材料 1。1．1 脱硫石膏 本文采用的石膏原料是产自江苏省张家港市，经过脱水、干燥、陈化的脱 作者简介：周可友，男硕士研究生。导师：潘钢华教授。 ·187· 第四届全国石膏生产与应用技术交流大会论文集 2009．4．19～21中国．武汉 硫13型石膏，其基本性能见表1。 表1 脱硫13石膏基本性能表(符合GB／T9776-2008标准) 原料 标准稠度用水量 抗折强度(MPa) 抗压强度(MPa)初凝时间(IIlin)终凝时间(rain) 脱硫石膏 0．61 2．97 6．60 5 9 1．1．2 自配添加剂，主要有缓凝、保水和减水作用，掺量为脱硫石膏质量的 1．O％o 1．1．3 SA组分，自行配制o 1．2 试验方法 1．2．1 试验配合比 本次实验考察不同掺加量的SA对脱硫石膏水化产物耐水性能的影响。 在脱硫石膏中分别掺人1％，2％，5％，8％，10％、15％、20％SA进行试验。分 x40mmx 别测定标准稠度后，浇注成型出尺寸为40ram 160mm的标准试件， 每个配合比成型6个试件，在实验室条件下自然养护3d后分别测试试件的 抗压、抗折强度、吸水率、软化系数等基本物理性能。以上实验均按照 形貌进行sEM电镜分析[51。 1．2．2测定方法 准中的龄期规定的基础上确立o (1)将石膏粉和添加组分混合均匀，按照标准扩散度用水量成型，一次需 成型2组试件(每组40mmx40mmxl60mm的试件三块)以便对比。 (2)使用水泥胶砂搅拌机，先将称量好的水置于搅拌锅中，再将石膏和添 加组分的混合粉体倒人，先慢搅2分钟，再快搅2分钟，再慢搅1分钟，装模 后选用水泥胶砂振动台振动成型o (3)试件成型后放于试验室条件下，终凝后1小时后编号拆模。 块试件的重量取平均值，记为mg，然后放人静止水槽中浸泡24h后再取出将 试件表面的水分擦干，称取其重量取平均值，记为ms。第二组在(20±5)℃， 湿度(60±5)％的试验条件下养护72h，两组同时测强度，浸水后的抗压强度 记为fs，不浸水的抗压强度记为fgo 2009．4．19—21中国·