中间包冲击板用镁质浇注料的研究和试制.pdfVIP

中间包冲击板用镁质浇注料的研究和试制 陆彩云孙中强 陈敏于景坤 1)东北大学材料与冶金学院’ 2)东北大学冶金技术研究所有限公司 摘要选用优质的镁砂、刚玉和尖晶石为主要原料，以硅微粉为结合剂，外加合适的分散剂、减水剂， 防爆剂以及高温增强荆，研制出性能优良的镁质冲击板．将其用于辽宁莱钢厂，具有良好的使用效果． 关键词中间包冲击板，镁质浇注料，尖晶石，硅微粉 1 前言 中间包冲击板是安放于中间包内钢包注流冲击区的一种防湍流装置，它能限制钢包注流的冲积能， 减轻注流对包底的直接冲蚀，同时减少钢水飞溅，降低钢水的湍流流动，防止卷渣，提高中间包钢水流 动的活塞流特征，减少死区和短路流等。 冲击板最早用硅质绝热板制作，它不仅易污染钢水(增硅、增氢)，而且耐钢水冲刷性差，连浇炉 数仅为20炉左右；后来改用低水泥或超低水泥的高铝质浇注料(也有采用刚玉质浇注的)制作，耐钢 水冲刷性提高，连浇时间可达到20h；近年来，由于连浇炉数的进一步提高及对洁净钢需求的增加，中 间包耐火材料逐步向碱性化方向发展，冲击板也由高铝质材料向耐火度更高、抗冲刷性能更强且不污染 钢水的镁质材料发展【l-21。但是，因镁质材料具有较高的热膨胀性，易造成制品开裂、剥落，从而极大 地降低了镁质冲击板的使用寿命【3】。 为了满足更高炉次连浇和钢水洁净度的要求，本工作选用优质的镁砂、刚玉和尖晶石为主要原料， 以硅微粉为结合剂，外加合适的分散剂、减水剂、防爆剂以及高温增强剂，研制出性能优良的镁质冲击 板，并在辽宁某钢厂进行使用试验，取得了良好的使用效果。 2研制 2．1材质方案 根据冲击板的使用环境及要求，其必须具备如下性能吲： (1)耐熔渣和钢水的冲刷； (2)不污染钢水； (3)常温、中温、高温均有一定强度； (4)烘烤时无爆裂现象。 · 1 58 · 根据上述性能要求，采取如下的技术方案： (1)以优质镁砂为主要原料。优质镁砂不污染钢水，耐火度高，抗冲刷性强。 (2)以优质刚玉粉为次要原料。优质刚玉粉在高温下与镁砂发生尖晶石化反应，产生的体积膨胀 补偿制品由于高温烧结造成的体积收缩． (3)以镁铝尖晶石为另一种次要原料，使冲击板具有良好的热震稳定性和耐侵蚀性。 (4)采用硅微粉和铝酸钙水泥复合作结合剂，以满足各温度阶段对强度的要求。同时，硅微粉促 进镁质材料在高温下的烧结，而且粒度细小的硅微粉分散后可填充更细小的空间，有利于减水，改善流 动性，提高致密度，改善抗熔渣渗透性。 (5)加入少量的分散剂和减水剂，一方面提高粉剂的分散性，另一方面减少混料过程中的加水量。 (6)加入微量的防爆剂，以防止冲击板在中间包浇钢前烘烤时发生炸裂。 (7)加入适量的高温增强剂，提高冲击板高温下的强度。 2．2基本配比确定 浇注料的流动性能好坏直接关系到浇注质量及使用寿命，同时浇注料的临界颗粒亦不宜太大，因此， 最终选定浇注料临界粒度为8mm。选择复合减水剂，减少浇注料的加水量。以优质镁砂为主要原料， 配以各种外加剂，采用正交方法多次优化，研制出镁质冲击板。 (1)加入8％．100k的高铝细粉，其与镁砂间发生固相反应，增强了直接结合程度，从而有效地提高 了镁质浇注料的力学性能。 浇注料的性能，直接加入10％。12％的预合成尖晶石细粉。尖晶石作为第二固相或晶核，可增强基质结合 及促进基质中原位尖晶石的形成，有助于提高晶粒间的直接结合程度，且促进烧结，部分抑制原位形成 尖晶石时过度的体积膨胀，使冲击板的高温强度、抗冲击性及抗剥落性均得到提高。 (3)当硅微粉加入量在2％一3％范围时，施工性能适中，冲击板在各温度阶段强度的变化较小。 (4)分散剂和减水剂的总加入量为0．1％-0．3％范围时，浇注料的加水量可减少到3．5％--4．5％。 (5)添加0．1％．0．2％的防爆纤维，冲击板很好地避免了使用前对其进行烘烤时发生炸裂。 (6)添加2％。3％的不锈钢纤维，不但可以增加浇注料各温度下的强度，而且还可以降低热应力， 提高材料的抗热震性及抗剥落性能。 2．3成型 由于卧式浇注脱模方便，震实效果较好，故采用平板振动器进行卧式浇注，分层加料，分层震实。 2．4现场使用 为考察镁质冲击板的使用效果，试制了5块预制块供辽宁某