中间包干式料烘烤塌包问题的解决与控制.pdfVIP

中间包干式料烘烤塌包问题的解决与控制 严培忠翁小燕吴开道唐宁叶小星蒋新兴 浙江红鹰集团股份有限公司浙江湖州．313000 摘要通过引入玻璃纤维、完善烘烤制度和永久层及工作层胎模设计等方式，提高干式料中温强度， 增强其韧性以及改善干式料的透气性，可以解决中间包干式料烘烤过程中的坍塌和剥落问题。研制出了 抗坍塌性良好的干式料，能适应钢厂紧急调用中间包的特殊情况． 关键词干式料，塌包，玻璃纤维 中间包干式工作衬与隔热板和涂料相比，具有施工方便，热效率高，中间包周转快，使用寿命长， 残衬解体性好和能耗低等优点，在连铸中间包冶金工业中得到广泛应用。但在干式料的使用过程中发现， 特别是在烘烤制度不完善的情况下，容易发生大面积坍塌和局部剥落的现象。为此，对中间包干式料在 十几个钢厂的使用情况进行了跟踪，综合分析得出导致干式料坍塌和剥落的主要原因是中温强度差、韧 性差和透气性能差。针对这一情况，本文着重研究了如何提高干式料在烘烤过程中的中温强度，增强其 韧性以及如何改善干式料的透气性，以解决干式料的坍塌和剥落问题。 1试验 试验所用的主要原料为电熔镁砂、有机结合剂或酚醛树脂、硼酸、玻璃纤维、乌洛托品。以电熔镁 mm细粉四级配料。 砂为骨料和基质。骨料与基质料的质量比为65：35，包括5-3、3-1、1加和0．088 mmx40mmxl60 加入结合剂、烧结剂等干混后，在40 mm模具中振动成型，成型后将试样连同模具一 和1000℃条件下保温2h加热处理(加热环境是自制的炉子，以煤气为加热源，模拟中间包干式料现场 烘烤环境)。测定试样热处理后的耐压强度，以评定试样的结合性能和烧结性能。测定试样的试样热处 理前后的尺寸变化率，以评定试样的高温体积稳定性。 2结果与分析 2．1中温强度的提高 干式料在低温烘烤脱模后需要继续加热至1000℃以上方可投入使用。镁砂具有较高的烧结温度， 在1000℃左右是无法完成烧结的，这时干式料料层的结合强度处于最低阶段，易发生塌落与剥落现象。 如何增强中温强度成为首要解决的问题。 2．1．1主结合剂的选择 无论是采用树脂还是其他有机结合剂，均存在一个热分解过程。以最常用的酚醛树脂为例，热分解 ·405· 在500—800℃最为激烈，干式料料层强度散失最大。由于各种有机结合剂热分解速率不同，强度散失的 快慢和最终碳化残余强度也有所区别。以热分解速率过快或残碳量低的有机物为结合剂的千式料发生塌 包的可能性很大，因此选择热分解温度较高、各温度阶段分解量较平稳的有机结合剂。 2．1．2结合剂残碳率的提高 在主结合剂确定后，提高残碳率也能改善灼烧后料层的结合强度。常用的方法是添加抗氧化剂，如 金属Al粉和Si粉等，它们优先与氧气反应形成碳化物或氧化物，延缓了结合剂的燃烧，并伴有体积膨 胀，堵塞或填充气孔而使干式料层致密化，从而提高了料层的灼烧残余强度。表1是添加金属Al粉、 Si粉及二者复合的干式料样块(没加任何烧结剂)在还原气氛下经1000℃灼烧2h后强度变化。试验 结果表明：在干式料中添加抗氧化剂能明显提高制品的中温强度，原因可能是优先生成了SiC与A1203， 而添加m粉的效果最好。从性价比方面考虑，两者复合是首选。 表1抗氧化剂对千式料1000℃处理后耐压强度的影响 注：带。表不加入。 2．1．3烧结剂的合理利用 李友胜【1j等的研究表明，硼酸、硼砂和硼酸盐玻璃均能促进镁质材料的中温烧结，使干式料具有较 好的中温结合强度。这主要是由于硼酸于450℃形成熔融的B203玻璃，硼砂于741℃左右熔化形成 的同时，也易导致干式料层结构疏松，对抗侵蚀性能不利。而硼酸盐玻璃软化产生强度的温度靠后。因 此，选择硼酸作为中温烧结剂。硼酸过量会使中间包干式料发生过烧结，使用后不易翻包清理，为避免 此现象，加入量应控制在O．1％一1％之间。在干式料大火烘烤时间特别长的环境，中温烧结剂的重要性更 为突出，因为在此条件下，干式料表层有机结合剂已燃烧