金属板料成形工艺与模具设计 教学课件 作者 陈文琳 第2章 冲裁工艺与模具设计.pptxVIP

第2章　冲裁工艺与模具设计;2.1　冲裁分析;2.1.1　冲裁变形过程;1.变形过程;图2-1　冲裁过程a) 弹性变形阶段　b) 塑性变形阶段c) 微裂纹产生　d)断裂分离阶段;图2-2　典型的裂纹产生与发展过程a) 产生首次裂纹　b) 首次裂纹停止发展c) 产生第2条、第3条裂纹　d)产生主裂纹;图2-3　不同间隙冲裁的剪切断面瞬间照片a)相对间隙7.6%　b) 相对间隙16%　c) 相对间隙32%;2.冲裁变形区的应力状态;2.1.2　断面分析及冲裁件质量;1.冲裁断面质量;图2-6　凸、凹模磨钝的情况;表2-1　一般冲裁件允许的毛刺高度(mm);图2-7　间隙与磨损的关系;2.尺寸精度;3.合理间隙值的确定;图2-9　冲裁模的间隙;图2-10　冲裁模的间隙;表2-2　冲裁模初始双边间隙Z(mm);表2-2　冲裁模初始双边间隙Z(mm);表2-3　冲裁模初始双边间隙Z(mm);表2-3　冲裁模初始双边间隙Z(mm);2.2　冲裁工艺设计;2.2.1　冲裁件的工艺性分析;1.冲裁件的形状和尺寸;图2-11　少废料冲裁的排样;表2-4　冲裁件圆角半径R的最小值;表2-5　冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度;表2-6　无导向凸模冲孔的最小尺寸;表2-7　采用凸模护套冲孔的最小尺寸;表2-8　冲裁件的最小孔边距;图2-12　孔边距的最小数值;图2-13　弯曲件或拉深件上冲孔的合适位置;2.冲裁件的精度和表面粗糙度;图2-14　有孔工件的弯曲情况;表2-9　一般冲裁件的表面粗糙度;2.2.2　冲裁工艺设计;1.排样;(2) 排样方法;表2-10　常用排样形式;(3)条料和卷料宽度的计算;表2-11　=0.05%~0.25%钢材的搭边和侧搭边值(mm);表2-11　=0.05%~0.25%钢材的搭边和侧搭边值(mm);表2-12　材料系数;表2-13　排料搭边值简易选取表;图2-15　计算条料宽度的图形a)有侧压板的冲压　b)无侧压板的冲压　c)有定距侧刃的冲压;表2-14　导板与条料间最小间隙Z(mm);表2-15　用斜刃剪床裁条料宽度公差Δ(mm);表2-16　用滚剪机剪裁卷料宽度公差Δ(mm);表2-17　b、Y数值(mm);2.冲裁模刃口尺寸的确定;(1)尺寸计算原则;表2-18　分开加工法凸、凹模工作部分尺寸和公差计算公式;表2-19　规则形状(圆形、方形)冲裁凸模、凹模的极限偏差;表2-20　磨损系数χ;图2-16　冲裁件;图2-17　落料件与凹模尺寸a)落料件　b)落料凹模;图2-18　冲孔件与凸模尺寸a)冲孔件　b)冲孔凸模;3.冲裁力的计算与降低冲裁力的方法;表2-21　卸料力、推件力和顶件力系数;目前降低冲裁力的方法一般有以下几种： 1)阶梯冲裁。2)斜刃冲裁。3)分部冲裁。4)加热冲裁。;图2-19　阶梯冲裁模;图2-20　斜刃口冲裁模;表2-22　斜刃凸模和凹模的主要参数;图2-21　大型电动机转子片;表2-23　钢在加热状态下的抗剪强度;2.3　冲裁模设计;2.3.1　冲裁模的分类及典型结构分析;;1. 单工序冲裁模;图2-22　导板式落料模1—下模座　2、4、9—销　3—导板　5—挡料钉　6—凸模　7、12、15、16—螺钉8—上模座　10—垫板　11—凸模固定板　13—导料板　14—凹模;图2-23　带导柱的弹顶落料模1—上模座　2—卸料弹簧　3—卸料螺钉　4—螺钉　5—模柄　6—防转销　7—销　8—垫板9—凸模固定板　10—落料凸模　11—卸料板　12—落料凹模　13—顶件板　14—下模座　15—顶杆16—夹板　17—螺栓　18—固定挡料销　19—导柱　20—导套　21—螺母　22—橡皮;图2-24　侧壁冲孔模a) 悬臂式凹模结构　b) 固定斜楔冲孔机构1—模架　2—定位销　3、13—凹模　4、12—凸模　5—卸料板　6—定位板7—定位环　8—斜楔　9—固定架　10—凹模体　11—滑块;图2-25　超短凸模的小孔冲模1、3、4—凸模　2、9—定位板　5—冲击块　6—导柱　7—小压板　8—大压板　10—后侧压块;2.复合冲裁模;图2-26　落料冲孔复合模的基本结构;图2-27　冲制垫圈的例装复合模1—冲孔凸模　2—落料凹模　3—上模固定板4、16—垫板　5—上模板　6—模柄　7—推杆8—推块　9—推销　10—推件块　11、18—活动挡料销　12—固定挡料销　13—卸料板14—凸凹模　15—下模固定板17—下模板　19—弹簧;图2-28　正装复合模1—落料凹模　2—顶板　3、4—冲孔凸模　5、6—推杆　7—打板8—打杆　9—凸凹模　10—弹压卸料板　11—顶杆;3.级进冲裁模;图2-29　用导正销定距的冲孔落料级进模1—模柄　2—螺钉　3—冲