硫酸生产转化工序换热器Ⅲ腐蚀原理及防护措施.pdfVIP

中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 硫酸生产转化工序换热器Ⅲ 腐蚀原理及防护措施 孙治忠孙胜利 宋莹谢成 (金川集团股份有限公司化工厂甘肃金昌737104) Kt／a治炼烟气制酸转化工序换热器Ⅲ运行中存在的腐蚀问题，从设备、 摘要：针对金川700 材料及工艺等三方面对其腐蚀原因进行了研究，分析认为一吸塔捕沫效率低、酸雾和水分偏高、 缩放管材质选择是换热器Ⅲ腐蚀的主要原因，并制定了相应防护措施：降低净化出口烟气温度、 提高干燥效率、改进急扩加速流缩放管，从根本上解决了腐蚀问题，效果良好，具有借鉴意义。 关键词：转化工序；换热器；腐蚀；原因分析：防护措施 1概述 金川集团股份有限公司化工厂700Kt／a冶炼烟气制酸装置于2008年8月建成，已运行近5 年。转化工序的换热器是烟气制酸装置的主要设备，承担着转化系统的热平衡任务。转化工序换 热器Ⅲ换热面积6800盯，换热管6000根，主要作用是将来自一吸塔气体出口的含S(h烟气与 转化三层反应完的SO。进行间接换热后，再经换热器H换热，进入转化四层。转化换热流程如图 1所示‘11 700 图1 Kt／a转化工序流程示意 145 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中，b第十五次年会论文集 自2011年开始，在多次检修过程中，发现换热器Ⅲ壳程及管程均存在多处泄露及串气现象， 管程底部及四壁渗酸情况严重，导致换热效率大大降低，系统热平衡难以维持，并逐渐形成恶性 循环。 结合实际生产情况，金川公司对造成换热器Ⅲ腐蚀的机理进行研究，最终制定出维修及防护 措施，取得了良好的效果。 2换热器Ⅲ腐蚀泄漏状况 2011年系统检修前，发现换热器Ⅲ出口烟道连接处泄漏，壳程积酸较多，壳程列管底部酸泥 厚度达200咖，检查管程下部空间时，发现四壁均有硫酸渗出(如图2所示)。检修期间对换热管 腐蚀穿孔处进行了注胶处理，并对S0。出口烟道焊缝探伤，喇叭口贴钢板加强补焊；检修后不久， 换热器ⅢS03出口管道上部出现泄漏情况，不仅是S03烟气泄漏，还夹带着酸沫。为此被迫临时停 产处理，检查换热器Ⅲ的管程、壳程情况，发现其壳程列管有3根明显腐蚀穿孔，管程底部、四 壁渗酸情况愈加严重(如图3所示)。 图2换热器Ⅲ管程底部渗酸状况 图3换热器Ⅲ管程腐蚀泄露情况 在此期间，转化器四层转化率也出现较大变化：因为换热器Ⅲ经过一、二、三层转化的S(h 烟气本应全部进入一吸塔进行吸收，现在部分S03烟气串入S02烟气中，一方面换热器Ⅲ积酸量增 加，列管及壳体腐蚀：另一方面S(h烟气直接进入转化器四层，四层转化效率大大降低，总转化 率、吸收率随之降低。 3换热器Ⅲ腐蚀机理分析 中国石油和化工勘察设计协会硫磷专委会暨全国化工硫磷中心第十五次年会论文集 为改善目前换热器Ⅲ的不良现状，延长其使用寿命，避免劣化程度进一步加剧，保证系统良 好运行，从工艺、设备、材料三方面对造成设备腐蚀的机理进行研究，最终总结出造成换热器Ⅲ 腐蚀的如下三项原因。 3．1一吸塔捕沫效率低 2011年系统年度检修期间检查发现，由于一吸塔捕沫丝网(烛式)与底板连接的法兰均由普 通碳钢加工制作，而螺栓为316L不锈钢材质，极易产生电化学腐蚀，并且在高温情况下，碳钢材 质的法兰本身腐蚀率高，造成螺栓孔因直径腐蚀变大，紧固件松动使孔脱扣，捕沫丝网紧固性低。 在系统通入烟气时，捕沫丝网元件在塔内摇晃，大量酸雾、酸沫从捕沫元件与底板法兰的空隙中 进入换热器Ⅲ壳程乜1，造成换热器的壳程积酸、列管底部腐蚀。 3．2酸雾、水分综合因素 设备的腐蚀是烟气中酸雾沫和水分两个因素综合影响的结果，因为两者对设备腐蚀的危害性 是相互关联的。一般是水蒸气含量越高露点也越高口1。 结合含三氧化硫湿气体的露点刚羽及转化后三氧化硫混合气体的露点公式H1计算可知，在三