金属熔焊基础 第2版 教学课件 作者 赵枫 英若采 第二章.pptVIP

二、化学热处理 (2)双介质淬火　淬火时先将工件在冷却速度较大的介质中冷却到略高于MS点，然后立即转入另一种冷却速度较小的淬火介质中去。最常见的为水淬油冷。它主要用于形状较复杂的碳钢零件，如图2-27b所示。 (3)分级淬火　将工件自淬火温度快速淬入到略高于(或略低于)该钢的MS点的硝盐浴(或碱浴)中，停留一段时间，使工件内外温度基本均匀后，使其发生马氏体转变。再将其放置到空气或油中冷却，如图2-27c所示。 (4)等温淬火　将工件淬入稍高于MS点温度的硝盐浴(或碱浴)中，保温足够时间，使其发生下贝氏体转变后，在空气中冷却至室温，如图2-27d所示。 5.钢的淬透性 钢的淬透性是指钢在淬火时获得马氏体组织的能力。淬透性用在一定淬火条件下淬后得到马氏体层深度来衡量。马氏体层深度即淬硬层深度，是从淬硬的工件表面至规定硬度值处 (1)过热与过烧　过热是指加热温度过高，使钢的晶粒粗大的现象。粗大的晶粒会降低钢的强度。(2)氧化与脱碳　氧化是指工件加热时，与周围介质中的氧产生化合而生成氧化皮的现象。 (3)变形与开裂　变形是淬火时钢件产生形状或尺寸偏差的现象。开裂是淬火时钢件表面和内部产生裂纹的现象。 (4)硬度不足和软点　工件淬火后硬度达不到要求称为硬度不足，若工件局部区域硬度不够则称为软点。产生原因主要与加热温度过低或保温时间过短、淬火介质冷却能力不够、工件表面氧化脱碳等因素有关。一般通过退火或正火，重新进行正确的淬火即可消除上述缺陷。 二、淬火钢的回火  回火是淬火的后续工序，是工件的最终热处理，回火对钢的使用性能起着决定性的作用。因此，在一般零件图上只标出淬火名称而不标注回火名称，后面的硬度值实质上就是经回火后的硬度值。 所谓回火就是将淬火钢重新加热到工艺预定的某一温度(低于临界温度)，经保温后再冷却到室温的热处理工艺过程。 1.回火的目的 回火主要是为了调整力学性能。因淬火后的工件硬度很高，脆性很大，为了达到实际所需的硬度、强度、塑性和韧性要求，一般需经回火来降低硬度，提高塑性和韧性；其二是消除或降低内应力，若不及时进行回火，工件容易产生变形和开裂；其三是稳定组织和尺寸。淬火得到的马氏体和残余奥氏体是不稳定组织，有自发地向稳定组织转变的倾向。转变的过程中会引起工件外形和尺寸的变动，从而降低工件的精度。回火后能得到稳定的组织，从而稳定工件的性能和尺寸。 2.回火的方法和应用 (1)低温回火　低温回火的目的，是为了保持淬火零件高的硬度值，并降低淬火的内应力，在一定程度上稳定组织。 (2)中温回火　中温回火的目的，是为了适当降低淬火钢硬度，提高强度，尤其是弹性极限，恢复一定程度的韧性和塑性，消除内应力。 (3)高温回火　淬火+高温回火叫调质，是许多机械零件常用的热处理方法。其目的是为了获得良好的综合力学性能。 第六节　钢的表面热处理 许多机器零件，如齿轮、凸轮、曲轴等，常在强烈摩擦和冲击条件下工作。为了适应上述条件，不仅要求零件表面具有高的硬度和耐磨性，而且还要求心部具有足够的韧性。要同时满足这些要求，仅仅依靠选材是比较困难的，用一般热处理又无法实现。因此，只能用表面热处理工艺来满足上述要求。 目前，工业上常用的表面热处理方法有表面淬火和化学热处理两类。 一、表面淬火 表面淬火是一种不改变钢的表面化学成分，只改变表面组织和性能的局部热处理方法。表面淬火是将工件表面以极快的加热速度加热到淬火温度，然后进行激冷，使表面层的组织转变为马氏体，心部因温度低而保持原来的组织，从而实现表面硬而心部韧的性能。 根据表面淬火加热方式的不同又可分为：火焰加热表面淬火，感应加热表面淬火等方法。 1.火焰加热表面淬火 火焰加热表面淬火是一种利用氧气—乙炔混合气体火焰，将工件表面迅速加热到淬火温度，随后以浸水或喷水方式进行激冷，使工件表层转变为马氏体的工艺方法，如图2-31所示。 2.感应加热表面淬火 感应加热表面淬火，是目前热处理生产中广泛应用的一种表面热处理方法。它是利用交流电流过感应器时产生的电磁感应现象，使工件表面形成感生电流，这个电流自成回路，由于电流热效应的作用，使工件表面得到加热，从而实现表面淬火，如图2-32所示。 感应加热表面淬火方法是，首先按选用的加热电流的频率和机床以及工件形状，制成合适的感应器及喷水装置，然后把工件放入感应器内，感应器接通交流电，使工件表面得到加热。喷水冷却后，工件表层获得马氏体，硬度得到提高，而心部由于未得到加热仍保持原来的表面淬火零件的用钢，主要是中碳钢及中碳合金钢。其碳的质量分数常