零件的手动工具加工 教学课件 作者 董晓冰 项目二.pptVIP

一、装配精度与装配尺寸链 1.装配尺寸链及其简图 图2-18 装配尺寸链 2.4.2 装配尺寸链和装配方法 2.装配尺寸链的环 （1）封闭环 （2）组成环 （3）增环 （4）减环 图2-19 装配尺寸链简图 3.封闭环极限尺寸及公差 （1）封闭环的基本尺寸 式中 — 封闭环的基本尺寸，mm — 封闭环中第i个增环尺寸,mm — 封闭环中第个减环尺寸，mm —求和符号 — 增环的数目 — 减环的数目 （2）封闭环的最大极限尺寸 式中 — 封闭环最大极限尺寸，mm — 各增环最大极限尺寸，mm — 各减环最小极限尺寸，mm （3）封闭环的最小极限尺寸 式中 — 封闭环最小极限尺寸，mm — 各增环最小极限尺寸，mm — 各减环最大极限尺寸，mm （4）封闭环公差 式中 — 封闭环公差，mm — 各组成环公差，mm 例【2-1】 图2-18b所示齿轮轴装配中，要求装配后齿轮端面和箱体凸台端面之间具有0.1～0.3mm 的轴向间隙。已知 mm , mm ,问B3尺寸应控制在什 么范围内才能满足装配要求？ 装配尺寸链简图 二、装配尺寸链解法 1.完全互换法解尺寸链 例【2-2】 如图2-21所示齿轮箱部件，装配要求是轴向窜动量A0=0.2 ～ 0.7mm。已知A1=122 mm, A3= A5=5 mm, A4=140 mm,试用完全互换法解此尺寸链。 图2-21 齿轮装配图 2.分组选配法解尺寸链 例【2-3】 如图2-22所示，为某 发动机内直径为Φ28mm的活塞 销与活塞孔装配示意图，要求销 子与销孔装配时，有0.01～ 0.02mm的过盈量。试用分组选 配法解该尺寸链并确定各组成环 的偏差值。设轴、孔的经济公差 为0.02mm。 图2-22 活塞销与活塞孔装配图 2.4.3 锉 配 一、锉配基础知识 1.锉配的应用 2.锉配的类型 （1）按配合形式分 （2）按种类分 图 2-23 对配 1）对配 2）镶配 图 2-24 镶配 3）嵌配（镶嵌） 图 2-25 嵌配 4）盲配（暗配） 图 2-26 盲配 5）多件配 图 2-27 多件配 6）旋转配 图 2-28 旋转配 （3）按锉配的精度要求分 （4）按锉配的复杂程度分 二、锉配原则 三、锉削基准选择原则 四、锉配注意事项 例【2-4】 ：如图2-29所示四方开口锉配练习，材料准备：80mm×80mm×8mm，Q235钢板，两平面磨削加工。 图2-29 四方开口锉配练习题图 图 2-30 内直角样板 1.四方体锉配方法 2.四方形位误差对锉配的影响 图 2-31 尺寸误差对锉配的影响 （a）认面配合 （b）转位90°配合 图 2-32 垂直度误差对锉配的影响 图 2-33 平行度对锉配的影响 3.加工要点 图 2-34 锯余料方法 图 2-35 凸件试配方法 4.锉配凹形体 2.4.4 角度的测量与划线 一、游标万能角度尺 1.游标万能角度尺的结构 图 2-36 游标万能角度尺 （a) (b) 2．游标万能角度尺的刻线原理与读数方法 图2-37 游标万能角度尺的读数方法 3．游标万能角度尺的测量范围 （a） （b） （c） （d） 图 2-38 游标万能角度尺的测量范围 二、千分尺 1．千分尺的结构 图 2-39 外径千分尺 (a) 外形 (b)结构 1—尺身 2—砧座 3—固定套管 4—轴套 5—衬套 5—微分筒 6—测微螺杆 8—罩壳 9—弹簧 10—棘爪销 11—棘轮盘 12—螺钉 13—手柄 * 2.4. 1 錾削 2.4. 2 钳工概装配尺寸链和装配方法 2. 3 技能点 2.4 项目资讯 2. 1 项目描述 2.2 项目分析 2.4.3 锉配 2.5 项目实施 2. 4.4 角度的测量与划线 2. 4.5 常用量具的维护与保养 2.6 项目检查与评价 2. 7 项目总结 本项目以斜台换位对配零件为载体，通过训练使学生掌握换位锉配零件的锉削方法并形成一定的操作技巧，了解影响配合精度的因素，掌握工件的检测