流体输送与传热技术 教学课件 作者 王壮坤 主编 电子教材 模块二 [二]项目5电子教材.docVIP

项目5 往复泵、齿轮泵及旋涡泵的操作 一、教学目标 能力目标 掌握往复泵、旋涡泵的操作 知识目标 1.了解往复泵的结构、特点、性能 2.了解齿轮泵的结构、特点、性能及操作维护要点 3.了解旋涡泵的结构、特点、性能 二、工作任务 工作任务 实施方法及教学环境 相关知识 往复泵的操作 往复泵实物 项目教学 往复泵的结构、特点、性能、流量调节及操作 旋涡泵的操作及性能曲线测定 旋涡泵实物 化工单元操作实训装置 旋涡泵的结构、特点、性能、流量调节及操作 齿轮泵的操作 齿轮泵实物 项目教学 齿轮泵的结构、特点、性能、流量调节及操作 三、理论知识 5.1 往复泵 往复泵是容积式泵的一种型式，通过活塞或柱塞在缸体内的往复运动来改变工作容积，进而使液体的能量增加。适用于输送流量较小、压力较高的各种介质。当流量小于100m3/h，排出压力大于10MPa时，有较高的效率和良好的运行性能。包括活塞泵、柱塞泵、隔膜泵、计量泵等等。主要适用于小流量、高扬程的场合，输送高粘度液体时效果要好于离心泵，但是不能输送腐蚀性液体和有固体粒子的悬浮液。 5.1.1 往复泵的结构与工作原理 往复泵的主要构件有泵缸、活塞（或柱塞）、活塞杆及若干个单向阀等，如图2-26所示。泵缸、活塞及阀门间的空间称为工作室。当活塞从左向右移动时，工作室容积增加而压力下降，吸入阀在内外压差的作用下打开，液体被吸入泵内，而排出阀则因内外压力的作用而紧紧关闭；当活塞从右向左移动时，工作室容积减小而压力增加，排出阀在内外压差的作用下打开，液体被排到泵外，而吸入阀则因内外压力的作用而紧紧关闭。如此周而复始，实现泵的吸液与排液。 活塞在泵内左右移动的端点叫死点，两死点间的距离为活塞从左向右运动的最大距离，称为冲程。在活塞往复运动的一个周期里，如果泵只吸液一次，排液一次，称为单动往复泵；如果各两次，称为双动往复泵；人们还设计了三联泵，三联泵的实质是三台单动泵的组合，只是排液周期相差了三分之一。 5.1.2 往复泵的主要性能 1．流量 往复泵的流量是不均匀的，如图2-27所示。但双动泵要比单动泵均匀，而三联泵又比双动泵均匀。由于其流量的这一特点限制了往复泵的使用。工程上，有时通过设置空气室使流量更均匀。 从工作原理不难看出，往复泵的理论流量只与活塞在单位时间内扫过的体积有关，因此往复泵的理论流量只与泵缸数量、泵缸的截面积、活塞的冲程、活塞的往复频率及每一周期内的吸排液次数等有关，而与管路特性无关。由于密封不严造成泄漏、阀启闭不及时等原因，实际流量要比理论值小，如图2-28所示。 2．压头 往复泵的压头与泵的几何尺寸及流量均无关系。只要泵的机械强度和原动机械的功率允许，系统需要多大的压头，往复泵就能提供多大的压头，如图所示。 3．功率与效率 计算方法与离心泵相同。但效率比离心泵高，通常在0.72～0.93之间，蒸汽往复泵的效率可达到0.83～0.88。 5.1.3 往复泵的使用与维护 使用往复泵时应注意以下几点。 （1）往复泵有自吸能力，因此启动前无需灌泵。实际操作时为避免干摩擦，一般在初次启动前注满液体。 （2）往复泵流量调节通常采用旁路调节法，如图2-29所示，也可以改变活塞行程或往复频率实现流量调节。往复泵不能在排液管路上用阀门调节流量，泵在工作时也不能将排出阀完全关闭。否则，泵内压力会急剧升高，造成泵体、管路及电动机损坏。 （3）在排液管路上设置安全阀。因为往复泵的排出压力取决于管路情况及泵本身的动力、强度及密封情况，所以每台泵的允许排出压力是确定的。安全阀的开启压力不超过泵的允许排出压力。 （4）泵的安装高度应不超过允许安装高度。因为往复泵和离心泵一样，也是靠吸液池液面压力与泵入口处的压力之差吸上液体的，在大气压力不同的地区、输送性质及温度不同的液体时，泵的安装高度是不同的，如果安装高度超出允许值，也会发生气蚀现象。 往复泵的维护参照国家标准中SHS01014-2004《往复泵维护检修规程》的规定进行。 5.1.4 往复泵的操作要点 1．开停车 往复泵属于容积式泵，它具有排出压力高，可输送有一定粘度和一定温度的液体，因此许多化工厂用它输送热水和溶液，它的转速低和输出量小，但也应该精心使用与维护。 （1）运行前的准备 ①严格检查往复泵的进、出口管线及阀门、盲板等，如有异物堵塞管路的情况，一定要予以清除。各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。 ②机体内加入清洁润滑油至油窗上指示刻度。油杯内加入清洁润滑油，并微微开启针形阀，使往复泵保持润滑。 ③检查盘根的松动、磨损情况。 ④疏水阀和防空阀是否打开，润滑油孔是否畅通。 （2）启动 ①盘车2～3转，检查有无受阻情况，发现问题及时处理。 ②第一次使用要引入液体灌泵，以排除泵内存留的空气，缩短启动过程，避免干摩擦。