胜利发电厂670t%2fh锅炉主、再热汽温低问题研究治理.pdfVIP

第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会 胜利发电厂670t／h锅炉主◆再热汽温低问题的 研究治理 朱寿军 张海鹏滕玉强 (胜利发电厂) 摘要：胜利发电厂670t／h锅炉在长期运行过程中，主、再热汽温较设计值540℃偏低，作为汽温 调节主要手段的烟道挡板和喷水减温已经没有可调裕量，特别是机组在低负荷运行时，汽温偏低 现象尤为明显．蒸汽温度偏低将增加汽轮机汽耗，降低机组的经济性，严重时可威胁到汽轮机的 安全运行，同时也限制了机组的负荷调节性能．通过对汽温偏低的原因进行了系统分析和试验研 究，确定了科学的运行调整方式及设备改选方向，借助先进的数值模拟手段，进行了炉膛燃烧仿 真计算和受热面校核热力计算分析，最终提出了解决锅炉主、再热汽温偏低问题的综合治理方案． 关键词：锅炉燃烧器低温再热器乏气送粉数值模拟分析 1、锅炉设备概况 胜利发电厂一期两台锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG670／13．7．8A型超高压中间 再热自然循环固态排渣炉，单炉膛n型布署，四角切圆燃烧，燃烧器集中布置，每台 炉配两套中间储仓式钢球磨制粉系统，热风送粉，锅炉设计燃用晋中贫煤。锅炉炉膛 上部垂直布置了辐射式大屏过热器，炉膛出口处布置了半辐射式后屏过热器；在水平 烟道处按烟气流程依次布置了高温过热器和高温再热器，顶部为膜式顶棚过热器；尾 部烟道竖井由中隔墙分成前后两个烟道，前竖井中布置了低温再热器，后竖井布置有 低温过热器，前墙、中隔墙、后墙及顶棚都布置有膜式包覆过热器。 锅炉采用喷水减温与烟气挡板调节相配合的汽温调节方式：过热蒸汽的调节，设 二级喷水减温器，再热蒸汽则通过烟气挡板粗调，微量喷水减温器作为细调。 2、锅炉目前存在的问题课题的提出 近几年我厂锅炉运行中发现，主、再热汽温较设计值540℃偏低，在高负荷运行 时，汽温基本能达到535℃以上，但前提一是烟道挡板保持低温再热器侧开度100％， 低温过热器侧开度50％左右，二是减温水投用量少或基本不投，即汽温可调裕量太小。 尤其是在低负荷或开双制粉系统运行时，汽温偏低现象尤为明显，特别是再热汽温， 在机组负荷180Mw以下时已很难达到530℃。 主、再热汽温偏低将增加汽轮机汽耗，降低机组的经济性，严重时可威胁到汽轮 机的安全运行，同时也限制了机组的负荷调节性能。鉴于此，对汽温偏低的原因进行 102 第三届全国火力发电厂锅炉专业技术交流研讨会 深入分析，研究确定科学的运行调整方式及设备改造方向，以彻底解决这一困扰我厂 多年的技术难题是非常有必要的。 3、原因初步分析 国产200Mw机组蒸汽温度偏低问题较为普遍，但产生的原因各不一样，结合我厂 设备及运行实际，我们对锅炉主再热汽温度偏低的原因进行了定性分析，认为主要有 以下几方面： 3．1燃烧侧原因分析 (1)燃烧器的改变。自1992年7锅炉投产以来，经多年运行调试及设备改造， 虽然取得了一定的效果，但自2001年来，我厂燃煤煤质日趋恶劣，锅炉长期燃用远 远偏离设计煤种的高灰分、低热值劣质煤，煤质波动大，在锅炉燃烧、稳燃情况及 NOx排放方面仍存在许多问题，于2004年对锅炉的燃烧器进行了改造，改为水平浓 淡燃烧，有效地解决锅炉燃烧稳定问题，而且NOx排放也得到有效地解决，飞灰可 燃物也大幅度下降，但是锅炉主再热汽温低的问题依然没有得到有效的改善，由于燃 烧器结构问题，不能改为可摆动式燃烧器，因此对汽温不会产生较为明显的效果。 (2)燃煤煤质的变化。近年来我厂实际燃烧煤种与设计煤种成分偏差越来越大， 尤其是燃煤的低位发热量及灰分，灰分较设计值增加了40％以上。为保证锅炉在燃烧 劣质煤时的安全稳燃，在运行调整时一般尽量降低火焰中心，炉膛出口烟温及对流受 热面吸热量随之降低。燃料成分的变化以及风烟参数的相应调整，对汽温产生了极其 复杂的影响。 (3)燃烧调整方式的改变。随着环保要求的提高，我厂加大了对锅炉NOx排放 的控制力度，燃烧调整试验表明采用倒宝塔配风方式可有效降低N0x排放，、即降低 下层一次风喷口区域的风粉量比，提高上层一次风喷口区域的风粉量比，形成沿炉膛 高度方向空气的分级燃烧，从而降低N0x生成量。但是倒宝塔配风降低了火焰中心高 度，汽温随之降低，在低于额定负荷时，再热