现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 作者 宋昭祥 主编 第五章.pptVIP

表3-8 分离工序和变形工序 续表 续表 (1)冲裁过程 (2) 冲裁间隙 (3) 凸模、凹模刃口部分尺寸计算 (4) 冲裁力的计算 2）弯曲 (2) 弯曲变形的特点 (3) 弯曲件的结构工艺性 视频7 拉深工序 (2) 拉深时的主要质量问题 (3) 拉深系数与拉深次数 (4) 旋转体拉深件毛坯尺寸的计算 6) 胀型 3. 板料冲压的特点及应用范围 2．连续模 3．复合模 图3-40 冲孔落料倒装复合冲裁模 3.拉深件的形状与尺寸 4.冲压件的厚度  只要能保证要求的强度和刚度，就应尽可能采用较薄的板材来制作冲压件，以降低材料消耗。在局部刚度不够的部位，可设计成加强肋结构(图2-5-17)，从而实现薄材料代替厚材料。 图2-5-17　用加强肋举例a)无加强肋　b)有加强肋 二、冲压件结构设计改进实例 1.采用冲焊结构 形状复杂的冲压件可以先分别冲制成几个容易成形的简单件，然后再组焊成整体零件 2.尽量简化拉深件的结构 图2-5-20　消声器后盖零件结构 第五章　板料冲压 第一节　冲压设备第二节　冲压的基本工序第三节　冲 压 模 具第四节　板料冲压件的结构工艺性 第一节　冲压设备 一、冲床 (1)公称压力 　即冲床的吨位，它是滑块运行至最下位置时所产生的最大压力。(2)滑块行程 　曲轴旋转时，滑块从最上位置到最下位置所移动的距离，它等于曲柄回转半径的两倍。(3)封闭高度 　滑块在行程达到最下位置时，其下表面到工作台间的距离。 图2-5-1　开式双柱冲床a)外观图　b)传动简图1—导轨　2—床身　3—电动机　4—连杆　5—制动器6—曲轴　7—离合器　8—带轮　9—V带　10—滑块11—工作台　12—踏板　13—V带减速系统　14—拉杆 二、剪板机 剪板机是下料用的基本设备。其主要参数是所能剪切的最大板厚和宽度。 图2-5-2　剪床结构及剪切示意图1—下刀刃　2—上刀刃　3—导轨　4—电动机　5—带轮6—制动器　7—曲轴　8—滑块　9—齿轮　10—离合器11—板料　12—挡铁　13—工作台 图2-5-3　快速换模步冲压力机的结构简图1—废料箱　2—凸模　3—Y向导轨　4—凸模配接器5—滑块　6—传动系　7—主电动机　8—机身9—X向伺服电动机　10—夹钳　11—X向导轨　12—移动工作台　13—凹模配接器 三、数控冲床 1.数控快速换模步冲压力机的组成 2.数控快速换模步冲压力机的数控系统  数控快速换模步冲压力机的数控系统大都采用德国西门子(Siemens)公司生产的SINUMERIK3N系统或日本法那科(Fanuc)公司生产的FANUC 6 MB系统，可进行图形编程、手工编程或纸带输入。 47 板料冲压是利用冲模在压力机上对材料施加压力，使材料产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的加工方法。板料冲压通常在室温下进行，故又称冷冲压。当板料厚度超过8 ~10 mm 时，需采用热冲压。 板料冲压的基本工序、特点及应用范围 1．板料冲压的基本工序 板料冲压的冲压方法可分为分离工序及变形工序两大类，见表3-8。分离工序是将冲压件或毛坯沿一定的轮廓相互分离。变形工序是在材料不产生破坏的前提下使毛坯发生塑性变形，形成所需形状及尺寸的工件。常见的冷冲压可分为五个基本工序：冲裁、弯曲、拉深、成形和立体压制（体积冲压）。 2. 常见的分离工序及变形工序 1）冲裁 冲裁是将板料沿封闭轮廓线分离的工序。冲裁包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序，见表3-8。 第二节　冲压的基本工序 48 将冲压成形的半成品切开成两个或两个以上的工件 剖切 将已加工工件边缘多余的废料切除 切边 将板料沿不封闭的轮廓分离 切断 将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是废料，带孔的周边为工件 冲孔 将板料沿封闭轮廓分离，切下部分是工件，带孔的周边为废料 落料 冲裁 分离工序 工序特点 工 序 简 图 工序名称 基本工序 类别 49 拉深 成形 将空心件或管状毛坯向外扩张，胀出所需要的凸起曲面 胀型 将空心件或管状毛坯的径向尺寸缩小 缩口 将工件的孔边缘或外壳翻转成竖边 翻边 将板料变成开口空心件 拉深 将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状 压弯 弯曲 变形工序 工序特点 工 序 简 图 工序名称 基本工序 类别 50 立体压制 将杆状坯料局部镦粗 冷镦 使金属沿凸、凹模间隙或凹模模口流动，从而形成薄壁空心件或成形零件 冷挤压 将板料表面制成各种形状的凸起和凹陷 起伏 成形 变形工序 工序特点 工 序 简