现代制造工程技术实践 第2版 教学课件 作者 宋昭祥 主编 第四章.pptVIP

1. 焊接电弧 2. 电弧的主要作用力 图4-5 电弧中等离子流形成示意图 3. 电弧的极性及其选择方法 4. 熔滴过渡 6. 焊缝形成过程 焊条 1.焊条的组成和作用 焊条是涂有药皮的供焊条电弧焊用的熔化电极，由药皮和焊芯两部分组成。 焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又溶化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属； 药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气，起保护作用，防止空气进入焊缝；控制焊缝金属的化学成分，同时具有冶金作用，如脱氧、脱硫、脱磷和渗合金等；并具有稳弧、脱渣等作用，以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝 焊丝的化学成分 2. 焊条的分类 (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 1）酸性焊条 溶渣呈酸性，药皮中含大量SiO2、TiO2、MnO等氧化 物。 焊缝的力学性能，尤其是塑性和韧性差，抗裂性低；C、Si、Mn等元素的烧损较大。 应用于一般的焊接结构。典型的酸性焊条牌号为E4303 2）碱性焊条 熔渣呈碱性，药皮的主要成分为CaCO3和CaF2 。 焊缝金属的塑性、韧性好，抗裂性强；合金元素烧损少。 其缺点是药皮中的CaF2化学性质极活泼，对油、锈、污敏感 碱性焊条的抗裂性强，焊缝力学性能好，故需应用于重要结构如压力容器等的焊接 要求采用直流弧焊机，反接，且尽量采取短弧操作，以免把空气中的有害气体带人焊缝。 (2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。 (3) 焊条型号 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为 E×××× 其中，字母“E”表示焊条； 前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊接位置，0及1表示焊条适用于全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，2为平焊及平角焊，4表示焊条适用于向下立焊；第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条；附加M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加-1表示冲击性能有特殊规定的焊条 3.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 1）焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 2）焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 3）焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 4）焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 5）焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。 2）按焊件的工况条件选用焊条 1）焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 2）焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 3）焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 4）焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。 （3）按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条 1）厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。 2）厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。 3）除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。 焊条电弧焊焊接工艺规范 焊接工艺规范：指制造焊件所有有关的加工和实践要求的细则文件，可保证由熟炼工操作时质量的再现性。 焊接工艺规范包括焊条型号（牌号）、焊条直径、焊接电流、坡口形式、焊接层数等参数的选择。 1. 焊条直径的选择 焊条直径主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置、焊层（道）数等因素。 根据焊件厚度平焊时焊条的选用原则：一般当焊件板厚t≤4mm时，焊条直径d=t；当t4mm时，常采用多层焊，焊条直径为4mm-6mm。 2. 焊接电流的选择 焊接电流大小根据焊条直径来选择。 焊接电流选择亦可用经验公式进行估算，估算公式为：I=Kd，式中I-焊接电流（A）；d-焊条直径（mm）；K-经验系数，常取30-40（A/mm）。 焊接电流与位置有关 。 立焊、横焊、仰焊时，一般焊接电流比平焊时减小10%-20铸。在焊件厚度大、环境温度低时、焊接电流应大些，选上限；反之选下限。在保证焊接一接头质量的前提下应尽量选用较大焊接电流，配合大的焊接速度，以利于提高生产率。 3.焊层数 厚的焊件常采用开坡口、多层焊，每层焊缝厚度最好不超过4mm - 5mm。 焊层数计算 (一)焊接接头形式的选择 常见的焊接接头形式有对接、搭接、角接和T形接头 这四种接头形式