循环流化床烟气脱硫中物料循环特性研究.pdfVIP

2008年全国电力行业脱硫脱硝技术协作网年会暨技术研讨会论文集 循环流化床烟气脱硫中物料循环特性的研究 缪明烽t 于耘：王永辉， (1东南大学热能工程研究所，南京210096) (2江苏苏源环保工程有限公司，南京210008) (3山东烟台华力热电股份有限公司，烟台264002) 摘要：循环流化床烟气脱硫技术(CFB—FGD)作为燃煤锅炉烟气脱硫的主要方式之一，该工艺中利用物料的大量循环，从而具有很高 的脱硫剂利用率和脱硫效率。以CFB系统中的核心设备口口反应器和除尘器为单元，建立预测系统运行参数的模型。并通过130t／h的 CFB工业装置的测定结果进行验证，对系统的脱硫效率、反应器中的粉尘浓度和真实钙硫比等进行了分析。结果表明，所建立的模型可 以对系统的运行参数进行模拟；除尘器的效率直接影响到物料的循环量，在脱硫剂加入量恒定的情况下，系统的脱硫脱硫、反应器中的 粉尘浓度和真实钙硫比等随除尘效率的增加而增加。 关键词：循环流化床烟气脱硫脱硫剂 量远大于脱硫剂给料量，而且循环回反应器的物料量越大， 1引言 物料在反应器中的停留时间越长，则脱硫剂的利用率越高， 烟气脱硫作为防治和控制燃煤锅炉产生S02的主要手 脱硫效果越好。然而物料循环量的大小与除尘器的效率有 段之一，目前已褥到国内外的认可，其中循环流化床烟气脱 关，物料循环量越大则需要的除尘效率越高。系统的阻力也 硫(CFB—FGD)作为新型的脱硫技术，近年来已得到飞速的发越大，故而在保证脱硫效果的前提下，合理选择除尘效率与 展【1】。 循环量．对系统的运行费用及投资费用有很大的影响。 CFB—FGD作为80年代末发展起来的干法脱硫工艺，其 2物料循环过程及模型 不仅具有干法脱硫的优点，还具有湿法脱硫的高效率与低 CWS比的特点。该工艺对煤种及锅炉的负荷变化适应性强， CFB系统的工艺过程如图l所示，设进入反应器的烟气 可满足锅炉负荷从30％到120％范围内变化，且采用易于取 0， 量为吼．0烟气中的粉尘量为Ⅱb，烟气中的So：量为mSOz 得且价廉的石灰或消石灰作为脱硫剂，在较低的钙硫比下(钙 则各设备进出口的物料量为： 硫比为1．1。1．2)。脱硫效率可达90％以上，降低了系统的运行 坍异；m唧(O．1 肘％；州密】 费用，再者，由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态，设备不 存在腐蚀现象，无脱硫废水生成，不引起二次污染等【2，3】。 CFB—FGD脱硫装置通常安装在空气预热器和除尘器之 间，烟气从流化床反应器下部进入反应器，与脱硫剂颗粒充 分混合，so：、s0，及其他有害气体与脱硫剂发生反应，生成 CaS03·1／2H20、CaS04·1／2H20等。脱硫后夹带着大量粉尘的 烟气从反应器进入除尘器中，固体颗粒被除尘器收集下来后 m，皿 又返回至反应器中，继续参加脱硫反应过程。由于许多没有 反应的脱硫剂返回至反应器中，使得反应器中实际的脱硫剂 圈1CFB系统物料平衡图 145 2008年全国电力行业脱硫脱硝技术协作网年会暨技术研讨会论文集 在钙硫比为10下，需要投入到反应器中Ca(0H)：的含量mCa, ，，船=¨．o+(，，嚣”) ，，岸j=”喵j’，7‘R 0为：