粘度控制剂法控制SMC%2fBMC树脂糊增稠粘度研究.pdfVIP

B一11 玻璃钢学会第十血届全国玻璃钢／复合材料学术年会论文集 2003年 粘度控制剂法控制SMC／BMC树脂糊增稠粘度的研究+ 杨德旭张林文杜志花 (北京玻璃钢研究设计院102101) 摘要： 本文重点研究了酰胺类化合物对SMc／BMC树脂糊增稠特性的影响，酰胺能控制树脂糊的增稠 粘度，使粘度平台保持稳定。本研究对延长片材的贮存使用期、减少原材料浪费、稳定产品质量具有指导意 义。 关键词：粘度控制剂酰胺粘度平台 1前言 在氧化镁增稠的SMC、BMC中，树脂糊粘度的增加，主要靠氧化镁与不饱和树脂的羧基 进行离子键及氢键键合反应。在SMC／BMC树脂糊的配制中，氧化镁一般通过高速搅拌分散 到树脂糊中，不易分散均匀，导致经过熟化增稠后的树脂糊粘度达到粘度平台后，在室温下 (20℃左右)粘度仍然能够缓慢增长…。经过一段时间贮存后，其粘度会超过适合压制的范 围，给压制工序带来很大的困难，甚至会导致片材的报废。本文参考国外专利文献[“，通过在树 脂糊中加入酰胺类化合物作为粘度控制剂控制树脂糊的增稠粘度，使得树脂糊在增稠后粘度 平台保持稳定，对保持压制工艺参数的稳定性，稳定产品质量，减少原材料的浪费具有重要 意义。 2实验部分 实验所需原材料见表1，实验所需仪器和设备见表2。 表1原材料 *科技部科研院所技术开发研究专项资金项目(2001269) 表2仪器设备 (1)SMC树脂糊的配方设计 本文选取四种酰胺类化合物作为粘度控制剂，首先通过表3配方设计1的实验，比较四种 不同粘度控制剂的粘度控制效果，从而优选出粘度控制效果明显的粘度控制剂。按表4配方 设计2、表5配方设计3，做添加填料和进行树脂糊增稠实验，寻求氧化镁和酰胺的最佳配比． 验证树脂糊粘度平台的稳定性。 (2)树脂糊的配制、增稠及粘度测试 先将酰胺加入树脂中搅拌均匀，加入氧化镁充分搅拌后置于35±2。C烘箱中，增稠48h，测 定树脂糊粘度，然后置于室温中，定期测试树脂糊粘度。 表3配方设计t 表5配方设计3 98 3实验结果及分析 实验结果见表6。 表6不同配方树脂糊的粘度变化情况 1—1# l一2# 1—3# 1—4# 2—1# 2—2# 3一l# 3—2# 时间／d 树脂糊粘度／。口 1619 m 1964 16440 Ⅲ， 2拟 酽 2孤 旷 瞄。 酣藿： 1 1×104 删 48880 50×106 4h0 ： 3 … 21×106 7 孙 78X1沪 70×106 6h0 2嘛 旷 1 蚧 驴 l ：吣一心 1 4×106 5川 38x106 孙 ，o 5 3 7×106 97x1066h 8 9×106 50×106 l 3 1 8 n I 3×107 7 9…Ⅲ 61×1067肌 X107 6×10’ 7×106 ，H l 80X1062肌 48×107 1 4×107 1 呶 1 1 l h l “ ∞帅帅小妒妒 7 1x1062 一旧Ⅳ 0xIOs 5x107 拟 瓢 l …川 肌 l l 勰