重轨钢中夹杂物的原位统计分布分析.pdfVIP

2013年北京光谱年会论文集 重轨钢中夹杂物的原位统计分布分析 李冬玲，杨利彬，王海舟 中国钢研科技集团有限公司；北京，100081 摘要：采用火花源一原位统计分布分析技术对重轨钢U71Mn的6批不同炉号中不同工艺 部位中的样品进行了分析。发现该钢种的铸坯中的夹杂物以硅系夹杂物为主，同时复合 少量的Ca、A1、Mn和S。在同一炉号的不同工位取样，发现样品中的硅系夹杂物的含 量、组成和颗粒大小均有较大差别。在第一阶段LF炉冶炼过程中，进站时的样品中氧 含量较高，导致夹杂硅含量较高，同时具有较多的大颗粒夹杂物。随着冶炼过程中的脱 硫和脱氧处理，LF炉出站时硅系夹杂物含量大大降低，小颗粒夹杂物数量增加。当采 用RH炉在真空下进行二次精炼时，总氧含量和硅系夹杂物数量也得到进一步降低，RH 炉出站时夹杂物含量降低至30ppm以下，而且夹杂物分布较为细小，大颗粒夹杂大大减 少。 关键词：重轨钢：硅系夹杂物：原位统计分布分析、含量、组成 现代高速、重载铁路的发展对钢轨质量提出了更高要求。A1：Os等脆性夹杂是引起钢 轨疲劳裂纹的主要原因。因此，高速重轨钢要求钢中∞([O])≤0．002％，(I)([A1])≤ 0．004％。如何控制钢中全氧含量、夹杂物数量与形态一直是重轨钢冶炼的重要课题u{3。 目前，夹杂物的分析通常由图象分析仪结合金相法以及扫描电镜来完成∞‘81，所观察的 视场有限，仍属于微观分析。宏观上的夹杂物的含量和粒度分析可用物理化学相分析方 法结合激光粒度散射法来进行冲1，但该法方法分析周期长，需要电解的样品数量较大， 操作烦琐，且某些细小不稳定氧化物被破坏，难以满足分析手段能快速响应生产过程中 钢铁成分以及成分分布的变化的要求。原位分析技术通过对无预燃、连续扫描激发的火 花放电所产生的光谱信号进行高速的数据采集和解析，可获得反映材料性质的各种信 息，实现夹杂物的状态分析¨o一¨。本文采用火花源一原位统计分布分析技术对6个不同 炉号的重轨钢U71Mn样品中的夹杂物进行了分析。由于实际分析样品为扫描电镜分析后 的小尺寸样品，因此本实验首次将扫描方式改为定点方式，同时在无预燃的情况下对定 点激发10秒所获得的5000个单次放电火花信号进行了统计分布分析，参加统计分布分 析的为夹杂物主要组成元素Si、A1、Ca、Mn和S。对这5个元素的异常信号的鉴别方法 以及含量和粒度分布的定量方法进行了详细研究。探讨了重轨钢不同工艺部位中夹杂物 组成、含量和粒度分布的变化规律。 1实验部分 1-1重轨钢成分、冶炼工艺 重轨钢的基本工艺流程为：铁水预处理，脱硫；采用转炉脱磷、脱碳，出钢时加入 锰铁、硅铁合金化，并吹氩使成分均匀化；然后采用LF炉精炼，全程吹氩、化渣、升 温和调节成分；再采用RH二次精炼，最后进行连续铸造。现场连续跟踪6炉U71Mn重 10 2013年北京光谱年会论文集 轨钢样品，分别取LF炉进站、过程、出站样品，以及RH精炼时的进站和出站样品进行 夹杂物的分析。其成分如表1所示。 2．2样品的扫描电镜和原位统计分布分析 取出样品为圆饼状，截取径向剖面制成金相抛光面，采用JSM一6400扫描电子显微 镜(日本电子)观察了夹杂物的形貌，同时采用ED人X能谱仪对夹杂物成分进行了分析。 经扫描电镜分析后的剖面进一步采用原位分析仪0PA—100进行原位统计分布分析。样品 在46目树脂砂纸上快速磨出新鲜表面，样品测定方式为定点，分析面积约为15mm2。统 计的单脉冲数为5000个。激发频率：480Hz：激发电容：7．OuF：激发电阻：6．OQ：火 花间隙：2．0mm：氩气纯度：99．999％：氩气流量：80ml／sec：电极材料：45度顶角 纯钨电极，直径3mm。信号采集速度为100kHz／通道，分析结果采用专用软件进行处理。 表1不同炉号样品的成分范围((I)／％) 炉号 C／％ Si／％ ‰／％ S／％ A1t／％ o鲰 ， 1 0．57—0．750．25一O．371．12一1．210．005—0．008O．0004—0．0023O．0065—0．0605 2 O．6l一0．710．20—O