塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第8章8.3.pptVIP

* * 8.3 泡沫塑料成型及模具设计 8.3.1 概述 泡沫塑料是以树脂为基础内部含有无数微小气孔的塑料，又称为多孔性塑料。采用不同的树脂和发泡方法可制成性能各异的泡沫塑料。它具有质轻、防震、防潮、隔热与吸音等优点，在塑件中占据重要地位。 泡沫塑料按树脂品种、塑件的软硬程度、密度以及形状的不同来进行分类： （1）按树脂品种分类 至今几乎所有热塑性与热固性聚合物都能制成泡沫塑料，但工业上常用的树脂有：聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲醛、酚醛、环氧、有机硅等，近年来品种不断扩大，然而产量最大应用最广的是前五种聚合物的泡沫塑料。 （2）按硬度分类 泡沫塑料按其软硬程度的不同可分为软质、半硬质与硬质三种类型。 （3）按密度或发泡倍率分类 泡沫塑料按其密度或发泡倍率可分为低发泡、中发泡与高发泡三种类型。发泡倍率是泡沫塑料中的气相与固相体积之比。 （4）按塑件形状分类 可分为块状、板状、膜状与模塑塑件，最近又开发出粒状产品。 （5）按孔状结构分类 可分为闭孔（孔间各自独立，不相连通）和开孔（泡孔间相互贯通）泡沫塑料。 8.3.2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程 可发性聚苯乙烯是由聚苯乙烯与发泡剂所组成的半透明珠状物。发泡剂为正丁烷、戊烷、庚烷、石油醚或二氯二氟甲烷等，最常用的是戊烷与石油醚。市售的可发性聚苯乙烯，发泡剂含量约6%，表观密度680g/L；珠粒直径0.25~2mm。 应用可发性聚苯乙烯粒料生产泡沫塑件的过程大致如下： 1. 预发泡 预发泡是将可发性聚苯乙烯珠粒加热，使其中发泡剂受热汽化，从而使珠粒体积膨胀，以保证成型后的产品达到规定的密度及其均匀性。 其优点是密度的调节与控制简单易行，节省原料，缩短或去除陈化时间，缩短模塑周期，避免发泡机内结块，塑件密度小且较均匀。 2. 熟化 预发泡后的珠粒需要贮存一段时间，吸收空气进行熟化，防止成型后的收缩。通常熟化在大型料仓或开口容器中进行，熟化温度一般控制在22~26℃，熟化时间根据容量要求、珠粒形状与空气条件等而定，一般在室温下为8~10h。 3. 成型 常用的成型方法是蒸汽加热模压法与挤出法。 蒸汽加热模压法 按加热方式又分为蒸缸发泡与液压机直接通蒸气发泡两种。 （1）蒸汽加热模压法 1）蒸缸发泡法适宜生产小型、薄壁与形状复杂的塑件 ； 2）液压机直接通蒸汽发泡法适宜生产厚度较大的泡沫板材。 （2）挤出发泡成型 挤出发泡成型法适宜生产片材和薄膜。 8.3.3 可发性聚苯乙烯发泡模图例 蒸箱发泡所用压模一般为手动式结构。在上模、下模和模套上，以及在成型多个塑件时塑件间所用的隔板上，均设计有通气用小孔。这种通气孔的孔间距一般在15~25mm之间，孔的直径为0.5~1.5mm，甚至更大一些。但过大时有可能出现堵塞，并影响塑件表面质量。压模的锁紧，采用带有铰链的螺栓通过蝶形螺母来进行。 *