塑料模具设计 第2版 教学课件 作者 陈志刚 第8章8.4.pptVIP

* * 8.4 中空成型 8.4.1 概述 中空吹塑（简称吹塑）是将压缩空气通入型腔的型坯并使之膨胀而形成中空塑件的方法。能成型瓶、桶、罐、箱等多种塑件。 吹塑的原理是，把选定的塑料通过挤出或注射制成型坯，再把型坯直接或间接（即将冷却后的淤滞型坯预热至吹塑温度）置于吹塑模具中，通入压缩空气进行吹胀，使型坯紧贴模具型腔，再经过冷却定型得到和模具内腔完全相同的中空塑件。 吹塑的方法很多，见图8-22，其都包括塑料型坯制造和吹胀两个不可缺少的基本阶段。根据生产中这两个阶段的运作形式的不同，其可分为：挤出吹塑；注射吹塑；拉伸吹塑；多层吹塑等。 一般讲，凡热塑性塑料都能进行吹塑，但满足中空塑件的要求，还必须具备以下条件： 1）良好的耐环境应力开裂性。因为中空容器常会同表面活性剂等接触，在应力作用下应具有防止龟裂的能力，因此应选用分子量大的材料； 2）良好的气密性。所用材料应具有阻止二氧化碳、氧气及水蒸气等向容器壁内或壁外透散的特性； 3）良好的耐冲击性。为了保护容器内装物品，塑件应在一定高度跌落下不破损、不开裂； 此外，还需具有耐药性、耐腐蚀、抗静电及韧性和耐挤压性等。 8.4.2 吹塑工艺的影响因素 影响吹塑成型工艺和塑件质量的主要因素有，型坯制造和吹胀过程的型坯温度和壁厚；吹胀空气压力及速率；吹胀比；模具温度；冷却方式及时间，对于拉伸吹塑还有拉伸倍数和速率等因素。 （1）温度 温度是影响吹塑产品质量的重要因素之一，其包括型坯温度和模具温度。对于挤出型坯，温度一般控制在树脂的Tg-Tf（或Tm）之间，并略偏Tf （或Tm）一侧。对于注塑型坯，由于其内外温差较大，在型坯温度均匀控制上就更难一些，为此，应使用温度调节装置使型坯温度均匀一致。 （2）吹胀压力和充气速率 在具有壁厚均匀，温度一致的良好型坯的前提下，吹胀压力和空气速率将影响到塑件质量。 吹胀压力与选用材料的种类及型坯温度有关。一般为0.2~0.7MPa，充气速率应尽量大一些，这样可使吹胀时间缩短。但充气速率也不能过快，以免产生其它缺陷。 （3）吹胀比 吹胀比是指塑件的横截面尺寸和型坯横截面尺寸之比，即型坯吹胀的倍数。其大小应根据材料种类，塑件形状及尺寸来确定。一般吹胀比控制在2~4倍时，生产工艺和塑件质量容易控制。在生产细口塑件时吹胀比也有达到5~7倍的。 （4）吹塑塑件的冷却 型坯在模具内吹胀后，冷却是不可忽视的环节。如果冷却不好，树脂会产生弹性恢复进而引起塑件变形。冷却时间的长短视树脂品种和塑件形状而定，通常占成型周期的60%以上，厚壁塑件达90%。采用的冷却方法有：外部冷却、内部冷却和后冷却。 （5）模腔排气 吹塑过程中，型坯外壁与模腔间的空气需要大量排除。排气不良最常见的后果是塑件表面起“桔皮”，它可发生在中空塑件表面的任何一处，但多以模腔的凹陷处、波沟处及角上常见。 8.4.3 挤出吹塑 1. 挤出吹塑工艺 首先由挤出机挤出管状型坯（或通过储料缸注压型坯），而后趁热将型坯夹入吹塑模具的瓣合模中。通入压缩空气进行吹胀使管状型坯扩张紧贴模腔，在一定压力下，充分冷却定型，开模取出塑件，见图8-24。 *