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碳钢连退生产机组国产化探讨 黄海生 （江西新余钢铁集团有限公司冷轧厂，新余 338001 ） 摘 要 介绍了连退的主要技术特点和技术难点，以及连退国产化具备的条件和国产化进展情况。 关键词 碳钢连退 国产化 探讨 The Discussion of CAL Designed and Made By China Huang Haisheng （Xinyu Iron Steel Group Co., Ltd., Xinyu, 338001 ） Abstract The technical characteristic and technical difficulty of CAL was introduced. The possibility of CAL designed and made by china and the progress of CAL designed and made by china were introduced. Key words CAL, designed and made by china, discussion 1 引言 连续退火机组连续化生产，生产周期短、效率高，钢带板形好、表面光洁，并能生产全氢罩式炉难以生 产的高强度等级和高深冲级别钢板。自1972 年世界上第一条连续退火机组在日本新日铁投入工业生产后， 连续退火工艺在大型冷轧厂中获得广泛认可，在我国建成投产和新建的大型连续退火机组总数就在20 套以 上，但大多属于重复引进，主要工艺段设备（如退火炉段等）全部国产化的机组仍没有一套。 2 连退的主要技术特点及工艺流程 对连退产品而言，其生产技术涵盖炼钢、热轧、冷轧和连退机组本身的一贯制工艺，连退机组主要工艺 技术源于最基本的钢的金相组织、钢的热处理铁碳平衡图（Fe-Fe3C 相图）、过冷奥氏体等温转变的曲线（C 曲线），同时还包括如下主要工艺技术和设备： （1）为改善钢带表面质量的脱脂清洗技术（清洗段）和炉内采用N2/H2 还原性保护气氛； （2 ）为消除退火后钢板的屈服平台，满足产品所需的光亮度和粗糙度，改善钢板的板形质量，采用平 整机或（平整机+拉矫机）； （3 ）确保全连续生产的活套、窄搭接焊机，飞剪、双开卷机、双卷取机； （4 ）确保全线稳定通板运行的张力辊组、纠偏辊、转向辊，炉内辊型设计和炉内辊型控制技术； （5 ）切除钢带边部的圆盘剪； （6 ）钢带防锈的静电涂油机； （7 ）炉子段完整的工艺流程：预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、终冷、干燥； （8）与工艺配套的钢带头尾剪切及其他必要的辅助配套设备； （9 ）与工艺检测和控制系统配套的测张、测速、焊缝检测、测宽、测厚、钢带表面质量、粗糙度、机 械性能等在线检测仪表设备； （10）与炉子控制系统配套的炉子温度、钢带温度、炉压检测，能源介质、保护介质的温度、压力、流 量检测，分析仪表； 碳钢连退生产机组国产化探讨 8-107 （11）安全运行设备。 经过近40 年的发展，连退工艺路线和设备已趋于成熟。围绕提高产品质量（尤其是提高钢带表面质量 及板型等）、成材率；围绕机组的稳定运行（如炉内辊型的改进和控制等）；围绕提高产品生产范围，生产更 高等级的钢带；围绕节能、减排、降耗等因素，对工艺设备进行了局部改进和完善，经过不断发展和优化， 各厂家的工艺路线和设备也趋于相同。连退工艺主要不同之处在于炉子段钢带的冷却方式，为兼顾生产成本、 钢带性能、钢带表面质量等因素，目前新上的连退机组更多地采用高速气体喷射冷却（HGJC ）和（GJC+RC ）。 目前连退生产线仍采用如下主要工艺流程： 上料系统→双开卷→双夹送矫直机→双层剪→窄搭接焊机→碱液／电解清洗段→入口活套→预热段→ 加热段→均热段→缓冷段→快冷段→过时效段→终冷段→出口活套→平整机→出口检查活套→圆盘剪→静 电涂油机→飞剪→双卷取机→下料系统。 3 连退技术难点 连退产品生产的技术难点在于从炼钢至冷轧连退的一贯制工艺技术和产品设计，连退线工艺技术的集 成，及连