生物分离与纯化技术 教学课件 作者 邱玉华 主编 第七章.ppt

尚辅网 尚辅网 第7章 浓缩干燥技术 第1节 浓缩技术 学习目标： 1.了解浓缩的目的，理解浓缩的原理。 2.掌握常用的浓缩方法和操作。 3.了解浓缩工艺和常用的浓缩设备。 第1节 浓缩技术 一、基本原理 二、常用浓缩技术 三、浓缩设备及操作 一、基本原理 浓缩是对液体状态而言,液体体系除含可溶性的溶质外，还含有不可溶性的物质，如番茄汁含纤维（悬浮液)、牛乳含脂肪（乳浊液)等。可溶性物质与不溶性物质称为总固形物。 浓缩是指总固形物与溶剂（一般为水分）部分分离的过程，使生物制品原料中水浓度降低到符合工艺要求的过程。过程中常在低温低压下进行，营养成分一般不发生相变。例如，热浓缩过程是使体系中的水分在其沸点时蒸发气化，并将气化产生的二次蒸汽不断排除，从而使制品的浓度不断提高，直至达到产品浓度要求。 在理想状态下，应当是选择性地去除部分水分而不影响营养成分的质量，在用水稀释浓缩液后能够恢复原来的制品，这称为复原性。采用得当的浓缩方法与操作条件，可以接近这种理想的浓缩过程，但同时要考虑操作费用，所以浓缩方法与操作条件的选择，必须权衡浓缩液质量与浓缩过程的操作费用。 二、常用浓缩技术 （一）蒸发浓缩技术 （二）冷冻浓缩技术 （三）薄膜浓缩技术 （四）凝胶浓缩法 （一）蒸发浓缩技术 1.常压蒸发浓缩技术 2.真空蒸发浓缩技术 1.常压蒸发浓缩技术 常被用来浓缩液体食品或水果、蔬菜汁等。常压浓缩设备比较简单，操作方便，但由于蒸发温度高，能耗较大；尤其在浓缩后期，溶液浓度升高，使沸点进一步上升，溶液中的许多成分此时容易焦化、分解和氧化，使产品质量下降。 2.真空蒸发浓缩技术 大部分生物质对热源都比较敏感，所以常使用真空浓缩（减压浓缩）。所需的蒸发器包括蒸发槽、热源、冷凝器和真空系统。一般在18～8kPd低压状态下，以蒸汽间接加热物料，使其在低温下沸腾蒸发，这样物料温度低，则加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大，在相同传热条件下，比常压蒸发的速率高，可减少液料营养的损失，并可利用低压蒸汽做蒸发热源。 2.真空蒸发浓缩技术 生物质真空浓缩有以下优点： 1、在相同的蒸汽压力下，真空蒸发时传热温差比常压蒸发大，可相应的减小蒸发器的传热面积，可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂。 2、真空蒸发适用于对热敏感的成分。由于物料不受高温影响，避免了热不稳定成分的破坏和损失，更好地保存了原料的营养成分和香气。特别是某些氨基酸、黄酮类、酚类、维生素等物质；糖类、蛋白质、果胶、粘液质等粘性较大的物料，低温蒸发可防止物料焦化。 3、溶液沸点比较低，操作温度低，热损失较少。液体物质在沸腾状态下溶剂的蒸发很快，其沸点随压力而变化，压力小，沸点降低。例如牛奶在101kPa下，沸点为100℃，而在真空度82.7～90.6kPa下，沸点仅为45～55℃。 4、由于在较低温度下蒸发，可以节省大量能源。 生物质真空浓缩虽然有以上优点，但也存在如下的不足之处： 1、由于在浓缩过程中使用抽真空系统，从而增加设备费用。 2、由于蒸发潜热随沸点降低而增大，所以潜热热量消耗大。 （二）冷冻浓缩技术 对于挥发性的芳香物质、热敏性的食品和热不稳定性的蛋白质采用蒸发浓缩将会使有效物质受到损失而使质量下降，而且溶液沸点上升，粘度增大，传热效果差，操作困难，而冷冻浓缩技术可以克服这些缺点。由于溶液中水分的排除不是用加热蒸发的方法，而是靠从溶液到冰晶的相间传递，所以可以避免芳香物质被加热时所造成的挥发损失；对于蛋白质溶液的浓缩，蛋白质不易变性，从而保持蛋白质中固有的成分；对于果汁浓缩，冷冻浓缩方法可以得到质量好的产品，能够很好地保持其中的色泽、风味、香气和营养成分，因为在全过程中，果汁处于低温条件下(一般-3℃～-7℃)，果汁中几乎不发生可能产生的化学变化和生物化学反应，品质将优于蒸发法以及膜浓缩法。 （二）冷冻浓缩技术 冷冻浓缩具有如下的特点： 1、冷冻浓缩技术适用于对热敏性物质的浓缩。 2、由于溶液中水分的排除不是用加热蒸发的方法，而是靠从溶液到冰晶的相际传递，所以可避免某些有芳香物质因加热所造成的挥发损失。 3、具有可在低温下操作，气液界面小，微生物增殖、溶质的劣化可控制在极低的水平。 4、由冷冻浓缩引起的液态生物质物理性状的改变基本同蒸发浓缩，但对色泽的影响要小一些。 但是冷冻浓缩也有如下一些缺点： 1、浓缩溶液的浓度受到限度的。而且还取决于冰晶与浓缩液可能分离的程度。很显然，溶液越浓，粘度越大，分离就越困难。 2、冷冻浓缩过程中细菌和酶没有受热的作用而失活，所以冷冻浓缩产品还必须再经热处理或加以冷冻保藏； 3、浓缩过程中会造成不可避免的损失，且成本较高。 4、产量低，不适合大规模生产。 （三）薄膜浓缩技术 蒸发浓缩与冷冻浓缩都需要大量的设备费用、操作费用和能耗，成本比较高。而膜浓