数控机床操作工职业技能鉴定指导 第2版 教学课件 作者 周虹 3.pptVIP

第3章 机械加工工艺 3.1 理论基础 3.1.1 机械加工工艺基础 3.1.2 机械加工质量 3.1.1 机械加工工艺基础 1．基本概念 （1）生产过程 机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 （2）工艺过程 在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，称为工艺过程。 （3）生产类型 ①单件生产：产品品种多，而每一种产品的结构、尺寸不同，且产量很少，各个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复的生产类型。 ②大量生产：产品数量很大，大多数工作地点长期地按一定节拍进行某一个零件的某一道工序的加工。 ③成批生产：一年中分批轮流地制造几种不同的产品，每种产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地重复。 2．机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，而工序又可分为安装、工位、工步和行程。 （1）工序 一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。 （2）工步 加工表面和加工工具不变的条件下所完成的那部分工艺过程，称为工步。 （3）行程 行程又称进给次数，有工作行程和空行程之分。工作行程是指刀具以加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分；空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分。 （4）安装 工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容，称为安装。 （5）工位 一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置，称为工位。 3．机械加工工艺规程的制定 （1）工艺规程 （2）工艺规程的技术文件 （3）工艺规程的作用 4．制订工艺规程的基本要求、主要依据和步骤 （１）制订工艺规程的基本要求 （２）制订工艺规程的主要依据 ①技术设计说明书； ②产品标准； ③产品的生产纲领； ④产品的装配图样和零件图样； ⑤工厂的生产条件; ⑥国内外同类产品的有关工艺资料。 （３）制订工艺规程的步骤 ①收集和熟悉制订工艺规程的有关资料图纸，进行零件的结构工艺性分析； ②确定毛坯的类型及制造方法； ③选择定位基准； ④拟定工艺路线； ⑤确定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差； ⑥确定各工序的设备、刀、夹、量具和辅助工具； ⑦确定各工序的切削用量及时间定额； ⑧确定主要工序的技术要求及检验方法； ⑨进行技术经济分析，选择最佳方案； ⑩填写工艺文件。 5．零件加工工艺方案的制订 （1）分析零件图样 ①通过图样了解零件的形状、结构并检查图样的完整性。 ②分析图样上规定的尺寸及其公差、表面粗糙度、形状和位置公差等技术要求，并审查其合理性，必要时应参阅部、组件装配图或总装图。 ③分析零件材料及热处理。其目的，一是审查零件材料及热处理选用是否合适，了解零件材料加工的难易程度；二是初步考虑热处理工序的安排。 ④找出主要加工表面和某些特殊的工艺要求，分析其可行性，以确保其最终能顺利实现加工。 （2）零件的结构工艺性分析 ①结构工艺性的概念 ②零件的结构工艺性 （3）毛坯种类及选择 ①常用毛坯的种类 1）型材 2）铸件 3）锻件 4）焊接件 5）其它毛坯 ②毛坯的选择原则 在选择毛坯种类及制造方法时，应考虑下列因素： 1）零件材料及其力学性能； 2）零件的结构形状与外形尺寸； 3）生产类型； 4）现有生产条件； 5）充分考虑利用新工艺、新技术的可能性。 （4）定位基准的选择 ①基准的概念与种类 基准就是零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准根据其功能不同可分为设计基准与工艺基准两大类。 1）设计基准 在零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准称为设计基准。 2）工艺基准 工件在工艺过程中所使用的基准称为工艺基准。工艺基准按用途不同又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。 ②定位基准的选择 1）粗基准的选择 2）精基准的选择 （5）零件加工工艺路线的拟定 ①加工方法的选择 选择加工方法时考虑以下因素： 1）选择相应能获得经济精度的加工方法； 2）工件材料的性质； 3）工件的结构形状和尺寸大小； 4）结合生产类型考虑生产率与经济性； 5）现有生产条件。 ②加工顺序的确定 1）机械加工工序的安排原则 ·划分加工阶段 ·先加工基准面 ·先面后孔 ·次要表面穿插在各加工阶段进行 2）工序集中与分散 工序集中就是将工件的加工集中在少数几道工序内完成，每道工序加工内容较多。工序分散就是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序仅包含一个简单工步。 工序集中可采用多刀多刃、多轴机床、自动机床、数控机床和加工中心等技术措施，也可采用普通机床进行顺序加工。 3）工序顺序的安排 ·机械加工工序的安排 ·热处理