数控机床操作工职业技能鉴定指导 第2版 教学课件 作者 周虹 5.pptVIP

第5章 数控镗铣削工艺与编程 5.1 理论基础 5.1.1 数控镗铣削加工工艺分析 5.1.2 镗铣削数控加工程序的编制 5.1.3 用户宏程序 5.1.1 数控镗铣削加工工艺分析 1．零件数控镗铣削加工方案的拟定 （1）拟定工艺路线 ①基面先行 ②先粗后精 ③先主后次 ④先面后孔 ⑤刀具集中 （2）确定走刀路线 ①孔加工走刀路线的确定 ②平面及轮廓铣削加工走刀路线的确定 2．镗铣削刀具的类型及选用 （1）常用镗铣刀的刀位点 刀位点是指在加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是加工的基准点。对于平头立铣刀、面铣刀类刀具，刀位点一般取为刀具轴线与刀具底端面的交点；对球头铣刀，刀位点为球心；对于镗刀、钻头，刀位点分别为刀尖、钻尖。 （2）孔加工刀具的类型与选择 在加工中心上钻孔，大多是采用普通麻花钻。麻花钻的材料有高速钢和硬质合金两种。麻花钻的组成如图5.1所示，它主要由工作部分和柄部组成。 ①数控钻头 ②数控铰刀 ③镗刀 ④丝锥 ⑤扩（锪）孔刀 ⑥复合（组合）孔加工数控刀具 （3）数控铣削加工刀具的种类 ①面铣刀 如图5.3所示，面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构，刀齿为高速钢或硬质合金，刀体为4OＣr。 ②立铣刀 立铣刀是数控机床上用得最多的一种铣刀，其结构如图5.5所示。立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，它们可同时进行切削，也可单独进行切削。 ③模具铣刀 模具铣刀由立铣刀发展而成，是加工金属模具型面的铣刀的通称。 图5.6所示为高速钢制造的模具铣刀，图5.7所示为用硬质合金制造的模具铣刀。 ④键槽铣刀 键槽铣刀与立铣刀相似，它有两个刀齿，圆柱面和端面都有切削刃，端面刃延至中心。加工时先轴向进给到达槽深，然后沿键槽方向铣出键槽全长。 ⑤鼓形铣刀 图5.8所示是一种典型的鼓形铣刀，它的切削刃分布在半径为R的圆弧面上，端面无切削刃。 ⑥成形铣刀 如图5.9所示，是常见的几种成型铣刀，一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，如角度面、凹槽、特形孔或台等。 （4）铣刀的选择 ①铣刀类型的选择 选择铣刀类型应考虑工件的表面形状和尺寸。加工较大的平面应选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选择立铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面等多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀。 ②铣刀参数的选择 1）面铣刀主要参数的选择 2）立铣刀主要参数的选择 3．确定切削用量 ①背吃刀量(端铣)或侧吃刀量(圆周铣) ②进给速度 ③切削速度 4．夹具的选择 （1）夹紧机构或其它元件不得影响进给，加工部位要敞开。 （2）必须保证最少的夹紧变形。 （3）装卸方便，辅助时间尽量短。 （4）小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作台上同时装夹几个工件进行加工，以提高加工效率。常用的有平面的和立方体的基础板，分别用于装夹一个或几个零件。 （5）夹具的结构应力求简单。 5.1.2 镗铣削数控加工程序的编制 1．BEIJING-FANUC 0i-MA数控系统G指令表 BEIJING-FANUC 0i-MA数控系统的G指令见表5.6。 2．绝对编程方式与增量编程方式 数控铣床或加工中心大都采用G90指令设定程序中的X、Y、Z坐标值为绝对值，采用G91指令设定程序中的X、Y、Z坐标值为增量值。 3．F、S、T功能 （1）F功能 F功能用于控制刀具移动时的进给速度，F后面所接数值代表每分钟刀具进给量，单位是㎜/min，它为模态指令。 （2）S功能 S功能用于指令主轴转速，单位是r/min。S代码以地址S及其后面1～4位数字组成。一般加工中心的主轴转速为0～6000r/min。 （3）T功能 数控铣床因为不带刀库和自动换刀装置，所以必须人工换刀。T功能只适用于加工中心。T代码以地址T及其后面两位数字组成。 4．常用指令的编程方法 （1）工件坐标系设定 ①用G92设置工件坐标系 格式：G92 X Y Z 说明：坐标值X、Y、Z为刀具中心点在工件坐标系中（相对于程序零点）的坐标。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。 ②用G54～G59设置工件坐标系（又称零点偏置） （2）快速点位运动（G00） 功能：刀具以快速移动速度，从刀具当前点移动到目标点。它只是快速定位，对中间空行程无轨迹要求，G00移动速度是机床设定的空行程速度，与程序段中的进给速度无关。 格式：G00 X Y Z 说明：在未知G00轨迹的情况下，应尽量不用三坐标编程，避免刀具损伤工件。 （3）直线插补（G01） 功能：刀具以指定的进给速度，从当前点沿直线移动到