多层板直流点焊工艺性的研究.pdfVIP

第十一次全国焊接会议论文集 多层板直流点焊工艺性的研究 李凌，廉金瑞，程方杰，唐新新 (天津大学材料学院 天津，300072) 摘要：本文主要就多层板的直流点焊工艺进行了研究．分析了焊接电流、电楹压力、通电时间对熔核形成过程的影响 选择出了一组比较合适的焊接工艺参数．并分析了使用逆变焊机直流点焊时，熔桉容易产生大孔洞的原因． 关键字。多层扳点焊逆变点焊机 0前言 极材料为铬锆铜合金． 试验设备为IGBT逆变直流点焊机，额定容量 多层板点焊连接在实际生产中有着大量的应 一100KVA，逆变频率一1000[Iz． 用．但是，与两层板焊接相比较，多层板的焊接有 着完全不同的特点，主要表现为接触电阻显著增 2试验方案 大、多个接触面上同时形核、绕流和分流现象严重 等。国内对多层板点焊方面的研究报导也较少，因 多层板点焊的焊接规范试验方案的选取参考 此多层板点焊焊接规范的选择比较困难．本试验以 了两层板点焊的焊接规范．首先，焊接电流的选取： 寻找多层板点焊焊接规范为目的，进行了一系列多 六层板可以看成是六个1．0mm钢板的串联，为了使 层板直流点焊工艺试验，最终得出了比较合适的工 每块板都能得到足够的热量(年12}胖t)，其焊接电 艺规范。并且对其工艺特点进行研究，分析了多层 流可以参考板厚为1．01的钢板的焊接电流，选择 l(A、8lift、9 板直流点焊容易产生比较大孔洞的原因。 了7 KA、i0KA四档。电极压力的选 取：从厚度上看，六层1．01的钢板可以看为两层 1试验材料及设备 板厚为3．0mm的钢板，其电极压力可以参考3．0mm 板焊接时的压力，本试验选择200 Kg、300Kg、400 试验材料为A3钢，板厚1．0mm。焊接层数为6Ks、600Kg、800Kg共五档．通电时间选为5cyc、 10 层，焊接前工件表面用丙酮清洗．电 cyc、15cyc三档． 极选用球面型电极，球冠的直径为50mm。电 试验方案如下所示： 衰1其它参数像持不变．只改变焊接电流I 试验编号8-I 8-2 8-3 8-4 焊接电流I／kA 7 8 9 10 通电时间t／cyc 10 电极压力F／Kg 600 塑堡星塑 ! ，，耐 第十一次全国焊接会议论文集 表2其它参数保持不变。只改变电撅压力F 3试验照片及分析 根据上述的试验方案进行焊接，用线切割将熔 当压力为600Kg左右时，几乎不出现气孔，形核良 核纵向剖开制各成金相试样，经抛光腐蚀后在显微 好。当压力继续