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AP1000 数字棒位指示系统特点分析 梁红培 （中核集团三门核电有限公司，浙江三门，317112） 摘要：详细介绍了第三代非能动先进压水堆AP1000技术中采用的数字棒位指示系统的 功能、系统结构，并重点分析了AP1000数字棒位指示系统的数据流和探测精度问题，同时 分析总结了AP1000数字棒位指示系统的特点。结论表明：AP1000数字棒位指示系统在系统 布置、探测精度、可靠性、可维护性、落棒测试等方面非常优化。 关键词：AP1000；棒位探测器；棒位指示；数据流；精度 0 引言 0 引言 00 引引言言 AP1000核电厂中，反应堆功率（反应性）的控制是依靠中子吸收材料制成的控制棒的 提升和下插来实现的。控制棒在堆芯中的位置跟反应堆的运行工况及运行状态有直接关系。 而控制棒处在高温高压的压力容器内，其位置只能间接测量。准确并可靠的控制棒位置探测 和指示是电厂安全运行的重要保证。AP1000数字棒位指示系统（Digital RodPosition Indication，以下简称DRPI）实现了准确可靠的棒位探测和指示功能。 1 系统功能 1 系统功能 11 系系统统功功能能 AP1000核电厂中，控制棒控制反应堆的输出功率，共69束，根据功能，控制棒可分为 如下几组，见下表1： 1 1 表11 控制棒分类 棒组 功能 棒束数量 控制棒组（M棒组，包括MA、 用来调节反应堆功率。 28束 MB、MC、MD 、M1、M2） 轴向偏移控制棒组（AO棒组） 用来调整堆芯沿轴向的功率分布 9束 停堆棒组（SD棒组，包括SD1、 停堆信号触发时下落使反应堆停 32束 SD2、SD3、SD4） 堆 总计 69束 AP1000DRPI系统的主要功能是：当控制棒在堆芯内插入或提升时，提供一种手段来监 测69束控制棒组件在堆芯内的位置。 AP1000核电厂设计中，每束控制棒依附于一根驱动棒，控制棒驱动机构通过移动驱动 棒来实现控制棒的插入或提升。因此DRPI系统持续监测每个驱动棒顶端的位置，实现监测 对应的一束控制棒组件位置的功能。 DRPI 系统连接到Ovation实时数据网络。该网络提供了至其他仪控系统的接口，包括 位于主控室的显示系统，还包括报警系统、电厂计算机和其他仪控机柜等。 DRPI系统的具体功能如下： 1 1) 探测所有控制棒位置并把探测数据转化为连续的数字信息，范围涵盖从完全停 堆的0步到控制棒完全抽出时的267步； 2) 更新棒位信息。DRPI系统探测到控制棒位置改变后，更新电厂实时数据网络上 的棒位信息； 3) 触发主控室内的棒触底报警，并向Ovation系统提供棒位低于插入限值的信息； 4) 产生停堆棒棒位偏差报警。监测所有停堆棒的位置并与设定的棒偏差限值比较， 如果停堆棒位置降低超过了棒偏差限值，棒位系统会产生棒位偏差报警。插棒 限值的设定值可调。 5) 监测每束棒的位置并与同一棒组内的其他棒束位置比较——如果同一棒组内最 高和最低棒位偏差超过设定的限值，将触发一个棒偏差报警。偏差限值的设定 值可调。 2 棒位探测原理； 2 棒位探测原理； 22 棒棒位位探探测测原原理理；