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机电设备维修技术 主编 吴先文 第三章 第三章 机械零件的修复技术 机械零件的修复技术 2.1 概述 机械设备在使用过程中，由于其零部件会逐渐产生磨损、 变形、断裂、蚀损等失效形式，设备的精度、性能和生产 率就要下降，导致设备发生故障、事故甚至报废，需要及 时进行维护和修理。 2.1.1 零件修复的优点 修复失效零件主要具有以下一些优点： （1） 减少备件贮备，从而减少资金的占用，能 取得节约的 效果。 （2 ） 减少更换件制造，有利于缩短设备停修时间，提高设 备利用率。 （3 ） 减少制造工时，节约原材料，大大降低修理费用 （4 ） 利用新技术修复失效零件还可提高零件的某些性能， 延长零件使用寿命。尤其是对于大型零件、贵重零件和加工 周期长、精度要求高的零件，意义就更为重要。 3.1.2 修复工艺的选择 用来修复机械零件的工艺很多，如图3– l所示，是目前较 普遍使用的修复工艺。 图3– l 零件的修复工艺 选择机械零件修复工艺时应考虑的几个因素： 1．修复工艺对零件材质的适应性 2．各种修复工艺能达到的修补层厚度 图3–2是几种主要修复工艺能达到的修补层厚度。 图3–2 几种主要修复 工艺能达到的修补层厚度 1—镀铬 2—滚花 3—钎焊 4—振动电弧堆焊 5—手工电弧堆焊 6—镀铁 7—粘补 8—熔剂层下电弧 堆焊 9—金属喷涂 10—镶 加零件 3．被修零件构造对工艺选择的影响 4．零件修理后的强度 5．修复工艺过程对零件物理性能的影响 修补层物理性能，如硬度、加工性、耐磨性及密实性 等，在选择修复工艺时必须考虑。 6．修复工艺对零件精度的影响 对精度有一定要求的零件，主要考虑修复中的受热变 形和修复后的刚度。 7．从经济性上加以考虑 如一些易加工的简单零件，有时修复还不如更换经 济。 3.2 机械修复法 3.2.1修理尺寸法与零件修复中的机械加工 对机械设备的动配合副中较复杂的零件修理时可不考 虑原来的设计尺寸，而采用切削加工或其它加工方法 恢复其磨损部位的形状精度、位置精度、表面粗糙度 和其它技术条件，从而得到一个新尺寸，这个尺寸即 称为修理尺寸。而与此相配合的零件则按这个修理尺 寸制作新件或修复，保证原有的配合关系不变，这种 方法便成为修理尺寸法。 零件修复中，机械加工是最基本、最重要的方法。多数失 效零件需要经过机械加工来消除缺陷，最终达到配合精度 和表面粗糙度等要求。 3.2.2 镶加零件修复法 配合零件磨损后，在结构和强度允许的条件下，增加一 个零件来补偿由于磨损及修复而去掉的部分，以恢复原有 零件精度，这样的方法称为镶加零件修复法。常用的有扩 孔镶套、加垫等方法。 如图3–3所示，在零件裂纹附近局部镶加补强板，一般采 用钢板加强，螺栓联接。 如图3–4所示，为镶套修复法。 图3–3 镶加补强板 图3–4 镶加零件修复法 如图3–5所示为机床导轨的凹坑，可采用镶加铸铁塞的方 法进行修理。 严重磨损的机床导轨，可采用镶加淬火钢镶条的方法进 行修复，如图3–6 图 3