机电设备诊断与维修技术 第2版 教学配套课件 张翠凤 主编 第3章1.pdfVIP

第三章 机械零件修复技术 第一节 焊接修复技术 第二节 热喷涂和焊接技术 第三节 电镀修复技术 第四节 粘接与表面粘涂修复技术 第五节 表面强化技术 第六节 金属扣合技术 第七节 机械零件修复技术的选择 第一节 焊接修复技术 焊接技术用于修复零件使其恢复尺寸与形状或修复裂纹与断裂时 称为补焊；用于恢复零件尺寸、形状，并赋予零件表面以某些特殊性 能的熔敷金属 一、补焊 时称为堆焊。 1. 钢制零件的补焊 为了保证焊修质量，焊接工艺措施要合理。 1 低碳钢零件 低碳钢零件，由于可旱性良好，补焊时一般不需要采 取特殊的工艺措施。 （2）中、高碳钢零件 中、高碳钢零件，由于钢中含碳量的增高，焊 接接头处容易产生焊缝内的热裂纹、热影响区内由于冷却速度快而产生 低塑性淬硬组织引起的冷裂纹，焊缝根部主要由于氢的渗入而引 起的氢致裂纹等。 2. 铸铁件的补焊 （1）铸铁件补焊的特点 1）焊缝处易产生白口组织（指熔合区呈现白亮的一片或一圈），它 脆而硬难以切削加工。 2）由于许多铸铁零件的结构复杂、钢性大、补焊时容易产生大的焊接 应力，在零件、的薄弱部位就容易产生裂纹。 ① 热焊法 1）气焊 ② 冷焊法 ①半热焊法 （2）铸铁件补焊的方法 2）电弧焊 ②半热焊法 ③冷焊法 3）钎焊 二、堆焊 堆焊修复的目的不是连接零件，而是在零件的表面堆敷金属，使其满 足零件的尺寸和精度要求，并使其具有一定的性能，以满足零件表面的耐磨 或耐热、耐腐蚀等要求。 1. 堆焊技术特点 1）对堆焊技术的要求除满足零件的尺寸要求外，主要是满足零件的性 能方面的要求。 2）为了满足性能上的要求，首要的问题上选用合适的堆焊层合金。 3）由于堆焊技术是在零件表面进行，使零件不对称受热极为显著， 致使堆焊后零件变形明显。也要求在堆焊技术中妥善解决。 2. 堆焊合金 （1）满足零件的工作条件 选择堆焊合金时一般按照以下原则： （2）考虑经济性 （3）考虑焊接性 3. 堆焊的方法 第二节 热喷涂和焊接技术 一、热喷涂技术 1. 热喷涂技术原理 利用氧乙炔火焰、或者电弧等热源，将喷涂材料（呈粉末状或丝材状） 加热到熔融状态，在氧乙炔火焰、或者压缩空气等高速气流推动下，喷涂材 料被雾化并被加速喷射到制备好的工件表面上。 2. 热喷涂技术种类 按照所用热源不同，热喷涂技术可分为氧乙炔火焰喷涂、电弧喷涂、 高频喷涂、等离子喷涂、激光喷涂和电子束喷涂等。 3. 热喷涂技术的特点 （1）使用范围广 （4）工件受热影响小 （2）工艺灵活 （5）生产率高 （3）喷涂层减磨性能良好 4. 氧乙炔火焰喷涂技术 该技术是以氧乙炔火焰为热源，借助高速气流将喷涂粉末吸入火焰区， 加热到熔融状态后在喷射到制备好的工件表面，形成喷涂层。 氧乙炔火焰喷涂技术包括喷涂前的准备、喷涂表面预处理、喷涂及喷 涂后处理等过程。 5. 氧乙炔火焰喷涂技术修复机械零件实例。 二、喷焊技术 喷焊是指对经预热的自熔性合金粉末喷涂层再加热，使喷涂层颗粒熔 化（约1000~1300℃），造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物 弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面润湿达到良好粘接，最终质地致密的 金属结晶组织与基体形成约0.05~0.10㎜ 的冶金结合层。 1. 喷焊技术的适用范围 （1）无需特殊处理就可喷焊的材料； （2）需预热 250~375℃，喷焊后要缓冷的材料； （3）喷焊后需等温退火的材料； 2. 喷焊用自熔性合金粉末 （4）不适于喷焊的材料。 3. 氧乙炔火焰喷焊技术 下面简单叙述一步法喷焊和二步法喷焊。 （1）一步法喷焊 一步法喷焊就是指喷粉和重熔同时进行的操作方 法。也就是说边喷粉边重熔，使用同一支喷枪即可完成喷涂、喷焊过程。 （2）二步喷焊法 就是喷粉和重熔分二步进行。不一定使用同 一喷枪，甚至可以不使用同一热源。 三、 喷涂层、喷焊层质量测试 （1）喷涂层、喷焊层的硬度检测 （2）喷涂层、喷焊层组织的定性检查 （3）喷涂层、喷焊层的强度、耐磨性、耐蚀性的检测 第三节 电镀修复技术 电镀是指再含有欲镀金属的盐类液液中，以被镀基体金属为阴极，通 过电解作用，使镀液中欲镀金属的阳离子在基体金属表面沉积，形成镀层的 一种表面加工技术。 一、电镀 1. 电镀的基本知识 （1）电镀液 电镀液是由主盐、结合剂、附加盐、缓冲剂、阳极活 化剂、添加剂等组成。 （2）电镀反应 （3）金属的电沉积过程 电镀过程使镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还 原成金属离子并在阴极上进行金属沉积的过程。 1）液相传质。 液相传质是指镀液中的水化金属离子或络离子从溶液内部向阴极界面 迁移，到达阴极的双电层溶液一侧。液相传质有三种方式，即电迁移、对 流