金属材料焊接 教学配套课件 张连生 主编 第八章 堆 焊.pdfVIP

金属材料焊接 第八章 堆 焊 第八章 堆 焊 第一节 堆焊的用途、类型及特点 第二节 堆焊合金 第三节 堆焊方法的特点 复习思考题 第一节 堆焊的用途、类型及特点 一、堆焊的用途 按堆焊的应用主要分为两类： (1)制造新零件 用堆焊工艺可制成双金属零件，这种零件的基体和 堆焊层可采用不同性能材料，分别满足两者的不同技术要求。 (2)修复旧零件 如轧辊、轴类等易磨损和腐蚀的零件，也可采用堆 焊工艺修复。 第一节 堆焊的用途、类型及特点 二、堆焊的类型 按堆焊的方法可分为氧乙炔焰堆焊和喷焊、焊条电弧堆焊、埋弧堆 焊、熔化极气体保护电弧堆焊、钨极氩弧堆焊、等离子弧堆焊和喷 焊等；按堆焊合金的性能可分为耐磨、耐蚀、耐热等；按堆焊材料 的形状可分为粉末、焊丝和焊条等；按堆焊合金的种类可分为铁基 合金、镍基合金、钴基合金、铜及铜基合金、碳化钨合金等。 三、堆焊的特点 堆焊的物理本质、冶金过程和热过程的基本规律，与一般焊接过程 没有区别。但是，由于堆焊的主要目的在于发挥表面堆焊合金的性 能，故具有以下特点： 第一节 堆焊的用途、类型及特点 (1)堆焊层合金成分是决定堆焊效果的主要因素 被堆焊的零件种类 繁多、工作环境复杂、基体材料几乎包括了所有类型的金属，因此 必须根据具体情况，合理地制定堆焊层合金系统，这样才能使堆焊 零件达到使用要求。 (2)尽量降低稀释率是安排堆焊工艺的重要出发点 堆焊层一般含有 较多的合金元素，而零件的基体往往采用普通钢或低合金钢。 (3)提高堆焊生产率 堆焊零件往往数量多，堆焊金属量大，所以应 选用和研制生产率较高的堆焊工艺。 (4)注意堆焊金属与基体金属的配合 堆焊层与母材成分常常相差悬 殊，为防止堆焊时或焊后热处理以及零件使用过程中，堆焊接头产 生过大的热应力和组织应力，从而使堆焊层开裂甚至剥离。 第二节 堆焊合金 一、堆焊合金的类型 (一)低碳低合金钢堆焊合金 (二) 中碳低合金钢堆焊合金 (三) 高碳低合金钢堆焊合金 (四)铬—钨、铬—钼热稳定钢堆焊合金 图8-1 堆焊合金的热硬 1— ΒЗК(w(C)0.9～1.3%，w(Cr)28～32%， w(W)4.0～5.0%,w(Co)58～63%) 2—3Cr2W8 3—Cr28Ni4Si4 4—5CrNiMo 5—CrNi80SiB3 6—CrNi80SiB4 第二节 堆焊合金 (1)成分特点 3Cr2W8堆焊合金含碳虽然不高(w(C)为0.3 ～0.4%) ，但 由于含有较高的Cr、W 、使钢的共析点向低碳方向移动，所以形成 过共析钢。 (2)工艺特点 3Cr2W8堆焊合金中含有大量的合金元素，使过冷奥氏 体稳定性大大增强，并使在连续冷却条件下的马氏体转变点提高至4 20 ℃左右，因此，堆焊层有强烈的淬硬倾向，很容易产生冷裂纹， 预热温度小于300 ～350 ℃并在灰中缓冷时，堆焊组织中仍存在大量 的针状马氏体。 第二节 堆焊合金 图8-2 堆焊金属在交变加热和冷却时的耐磨性比 (加热至680～710℃，然后水冷到180℃以下，反复200次后的磨损量) 1—3Cr2W8 2—10Cr7Mo2VSi 3—4Cr4W4Mo2VSi 4—3Cr2Mo4V 5—3Cr4W2Mo2VSi 6—4Cr3WMoVSi 7—25Cr5VMoVSi 8—45钢(淬火＋回火50HRC) 第二节 堆焊合金 (五) 高铬