精益生产 教学配套课件 刘树华 鲁建厦 王家尧编著 第九章 现 场 改 善.pdfVIP

第九章 现场改善 第一节 现场改善概述 第二节 5S 第三节 目视管理 第四节 基 础 IE 第五节 改善顺序和方法 第一节 现场改善概述 一、现场改善的概念 二、现场改善的观念 三、现场改善的目标 一、现场改善的概念 现场改善(Gemba Kaizen)意为对现场进行改善 和优化。改善过程是发现问题，查找发生原 因，找到解决方案的过程，是持续不断、反复 进行的改进过程。 精益生产方式的基础是改善活动。为维持 精益生产的优势并使其进一步发展，以精益生 产的思想为基础，支撑现场稳步进行生产的管 理者的作用就变得尤其重要。 二、现场改善的观念 1.“三现”主义 2.现场改善态度 1.“三现”主义 在现场改善时要坚持“三现”主义。“三现”主义包 括：现地，即发生问题的地点；现物，即对发 生问题的对象进行确认；现实，即摒弃完全凭 经验和感觉进行判断的习惯，注重数据和事 实，对问题进行分析，找出真正原因。 2.现场改善态度 (1)抛弃传统制造方式的观念。 (2)与其说明做不出来的理由，不如考虑如何去做。 (3)不要找借口，首先要把握现状。 (4)好的事情马上去做，不好的事情马上停止。 (5)不要好高骛远，要从60分做起。 (6)有错误马上原地纠正。 (7)不逼到绝境，就想不出好办法。 (8)查找真正的原因，要问5次“为什么”之后，考虑改善方法。 (9)与其一个人拼命苦想不如集合10个人的智慧。 (10)改善无止境，以目前最差为起点。 三、现场改善的目标 表9-1 现场管理水准 第二节 5S 一、5S的起源 二、5S的发展 三、5S的含义 四、5S的作用和目的 一、5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机 器、材料、方法等生产要素进行有效的管理， 这是日本企业一种独特的管理办法。 二、5S的发展 三、5S的含义 表9-2 5S含义表 四、5S的作用和目的 5S是企业管理和现场改善的基础，因其简单、 有效，被认为是提升现场管理水平的第一步。 1.5S作用 (1)多品种。 (2)高品质。 (3)低成本。 (4)短交货期。 (5)高安全。 (1)多品种。 5S可以减少寻找模具、夹具、工具和刃具的时 间，从而可以缩短作业转换的时间，有利于实 现多品种生产的要求。 (2)高品质。 品质是指产品性价比的高低，是产品本身所固 有的特性。好的品质是赢得顾客信赖的基础。5 S能确保生产过程的迅速化，规范化，能十分有 效地为好的品质打下坚实的基础。 (3)低成本。 5S的推动能减少库存量和各种浪费，避免不均 衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优 化。 (4)短交货期。 交货期体现了公司响应市场需求的能力。为了 适应社会发展需要，越来越多的企业从大批量 生产转向多品种少批量生产。品种增加管理难 度加大，各种错误率增大。5S是一种有效的预 防方法，能及时地发现异常，减少问题的发 生，保证快速、准时交货。 (5)高安全。 通过实施5S活动，可使工作场所干净整洁，物 品摆放井然有序，通道顺畅，就能很好地避免 意外事故的发生。 2.5S 的目的 五、5S活动的内容 六、5S活动推进 2.5S 的目的 图9-1 推行5S 目的 五、5S活动的内容 1.整理 2.整顿 3.清扫 4.清洁 5.修养 1.整理 表9-3 整理的定义和作用 1.整理 图9-2 非必需品的处理方法 2.整顿 ( １)整顿的实施步骤 ( ２)整顿3要素，即