数控加工技术 教学配套课件 吴明友 第六讲.pdfVIP

普通高等教育“十一五” 国家级规划教材 《数控加工技术》 吴明友 编 第六讲 （90 Min、2节课） 2013-6-24 1 第二章数控加工技术基础（四） 第三节 刀具几何参数与刀具材料的合理选择 （一） 一、刀具几何参数的合理选择 （60Min） 当刀具材料确定之后，刀具的切削性能便由其几何参数来决 定。选择刀具合理几何参数的目的在于充分发挥刀具材料的效能， 保证加工质量，提高生产效率，降低生产成本。 1．前角及前面形状的选择 • ⑴前角的功用。前角有正前角和负前角之分，其大小影响切削变 形和切削力的大小、刀具寿命及加工表面质量高低。取正前角的目 的是为了减小切屑被切下时的弹塑性变形和切屑流出时与前面的摩 擦阻力，从而减小切削力和切削热，使切削轻快，提高刀具寿命和 已加工表面质量，所以应尽可能采用正前角。 2013-6-24 2 • 但前角过大，刀具强度低、散热体积小，反而会使刀具寿命降 低。在一定切削条件下，用某种刀具材料加工某种工件材料 时，总有一个使刀具获得最高寿命的前角值，这个前角就叫合 理前角。合理前角可能是正前角，也可能是负前角。 • 取负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件，提高切 削刃强度和耐冲击能力。正前角刀具切削脆性材料，特别在前 角较大时，切屑和前面接触较短，切削力集中作用在切削刃附 近，切削刃部位受切削力的弯曲和冲击，容易产生崩刃。而负 前角刀具的前面则受压力，刃部相对比较结实，特别在切削硬 脆材料时，刃口强度较好，但切削时刀具锋利程度降低，切屑 变形和摩擦阻力增大，切削力和切削功率也增加。所以，负前 角刀具通常在用脆性刀具材料加工高强度高硬度工件材料而当 切削刃强度不够、易产生崩刃时才采用。 2013-6-24 3 • ⑵合理前角的选择原则。选择前角时首先应保证 切削刃锋利，同时又要兼顾足够的切削刃强度。在保 证加工质量的前提下，一般以达到最高的刀具寿命为 目的。切削刃强度是否足够，是个相对的概念，它与 被加工材料和刀具材料的力学物理性能以及加工条件 有着密切关系。因此，前角的合理数值主要根据以下 原则选取。 • 1 ）加工塑性材料取较大前角；加工脆性材料取较小 前角。 • 2 ）当工件材料的强度和硬度低时，可取较大前角； 当工件材料的强度和硬度高时，可取较小前角。 2013-6-24 4 • 3 ）当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小 前角；高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角 大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。 • 4 ）粗加工时取较小前角甚至负前角，精加工时应取较 大前角。 • 5 ）工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选较大前角， 以减小切削力和振动。 • 6 ）数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性 （不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。 2013-6-24 5 • ⑶前面形状及刃区参数的选择。正确选择前面形状及 刃区参数，对防止刀具崩刃、提高刀具寿命和切削效 率、降低生产成本具有重要意义。前面形状分平面型 和断屑前面型两大类。刃区剖面型式有峰刃型、倒棱 型和钝圆切削刃型三种。 • 1 ）峰刃。所谓锋刃是指刃磨前面和后面直接形成的切