液压泵试验电控系统设计--论文.docVIP

1 前言 1.1 研究背景 社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保的需要，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。 液压控制系统的优点如下： 1、可以在运行过程中实现大范围的无级调速。 2、在同等输出功率下，液压传动装置的体积小、重量轻、转动惯量小、动态性能好。 3、采用液压传动可以实现无间隙传动，运动平稳。 4、便于实现自动工作循环和自动过载保护。 5、由于一般采用油作为传动介质，因此液压元件有自我润滑作用，有较长的使用寿命。 6、液压元件都是标准化、系列化的产品，便于设计、制造和推广应用。 由于以上优点，液压系统在实际中得到了广泛的应用。对其进行研究就有巨大的应用价值和经济效益。 1.2 液压系统发展趋势 1．减少能耗,充分利用能量 液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。 2．主动维护 液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化。 3．机电一体化 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点。 1.3 液压系统 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 　动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回转运动。 控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同，液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同，液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。 　辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。 液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。 1.4 液压泵 液压泵是液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化,从而压缩流体使流体具有压力能。 液压泵是液压系统的重要组成部件。它的好坏直接影响到液压系统的性能。因此，需要对液压泵的性能参数进行测试。 本此设计就是通过设计液压试验台，应用其对液压泵进行测试，从而获得液压泵的相关性能参数。 2 液压泵试验台的工作原理 液压泵试验台的液压原理图如图1所示。 图1 液压泵试验台的液压原理图 电动机（16）动力输出端与被测试液压泵（20）的动力输入端连接，被测试泵的进油口与油箱（1）通过管路连接，出油口与滤油器（22）的进油口通过管路连接。本试验台采用闭式液压传动，用单向阀来保护被试泵避免由于意外的外加冲击载荷而受到损坏。由于主油路压力较高，因此采用在回路中安装流量计的方法进行补流量的测试。冷却器直接安装在主回路上，冷却速度较快，但当系统有冲击压力时，就要求冷却器能承受较高的压力。冷却器除了冷却已经发热的回油之外，还能冷却从溢流阀排出的油液。球阀用来保护冷却器，当不需要冷却时，打开球阀。电动机带动油泵旋转，液压泵从油箱中吸油后打油，将机械能转化为液压油的压力能，液压油通过集成块（或阀组合）被液压阀实现了方向、压力、流量调节后经外接管路传输到油箱中。 该系统还采用独立的冷却回路，可以更好地确保系统的液温保持在适当地温度。保证了试验台的准确性及稳定性。 本液压泵试验台所用的主要原件如下表： 序号 型号 名称 数量 生产厂家 1 1600×1200×1200