羊毛织物防缩整理的方法及氯化工艺实践.pdfVIP

羊毛织物防缩整理的方法及氯化工艺实践 1．兰州理工大学机电工程学院2．兰州三毛纺织集团有限公司纺纱分厂 吴红玲1蒋少军1马庆文2 摘要：本文介绍了羊毛织物防毡缩的机理和方法，着重对纯羊毛织物防缩进行了工艺实践，探讨 了加工工艺流程、工艺条件，并对防缩后的织物进行了质量检测。防缩毛织物具有广阔的市场前景。 关键词：防缩处理；羊毛织物；工艺实践 羊毛是具有典型鳞片结构的纺织用纤维，正是这一特殊结构使其具有与众不同的缩绒性。羊毛纤维 集合体在一定的温、湿度条件下，经反复连续不断的无规则外力作用，体积会逐渐缩小、单重增大，并 且表面出现细密绒毛，使人们可以得到外观粗犷、表面绒毛密布、结实厚重、保暖性好的毛纺制品，这 是对纺织加工生产有利的一面。但羊毛的这种缩绒性也存在一定的弊端，它使得普通的、未经防缩处理 的纯毛织物发生缩绒，从而导致产品外观不良，引起起球发毛等现象，严重影响了产品的质量。生产上 为了克服这种现象，多年来，虽然从原料方面采取了选择与搭配使用等多项措施，但仍不能达到防起球 与防毡缩的要求。目前一般采用化学整理的方法来防止纯毛织物的起球和毡缩，经过处理后的制品，穿 着时不起球，洗衣机洗涤时，也不会发生毡缩。 1羊毛的缩绒性及防缩机理 羊毛属蛋白质纤维，其化学成分由20多种a一氨基酸(主要有谷氨酸、胱氨酸、精氨酸、天冬氨酸 等)通过肽键、氢键、离子键连接而成，氨基酸中的双硫键在蛋白质分子链间形成交联键，它们分别构 成了羊毛的不同组织。羊毛由鳞片层和皮质层组成，羊毛的鳞片层又由鳞片表层、鳞片外层和鳞片内层 组成，羊毛表面鳞片结构将导致纤维的异向摩擦效应。鳞片结构是促使纤维产生缩绒的主要因素，如无 鳞片特征的纤维则无缩绒性。但羊毛的缩绒性和羊毛本身弹性好也有很大的关系。近几年，人们对羊毛 缩绒性的理论进行了归纳与总结，并称之为。综合理论”，其主要观点是：羊毛的缩绒性由定向摩擦效应 和高度的拉伸恢复性所决定，两者缺一不可，前者称之为制动因素，后者则称之为动力因素。该理论已 被大家普遍接受。生产实践中改变制动因素和动力因素中的任意一方，均可提高羊毛的防缩能力，但是 为了保留羊毛纤维的优良弹性，目前采用的方法还是以降低定向摩擦效应为主。 目前，生产中对羊毛织物进行防缩处理主要以氯化处理为主，即采用化学的方法去除羊毛鳞片或改 善鳞片的性质，而使蛋白质组织柔化降解，并使之彻底剥蚀去除。对羊毛织物施以氯化处理，可以使羊 毛表面鳞片剥落，从而使羊毛手感柔软，光泽提高，同时具有防缩性能。氯化处理在角朊上的主要化学 作用是双硫键的氧化和肽键的断裂，其反应为： HOOCCH(NH2MH2-一§——+2HOOC—CH(NH2)CH2SH03H I 磺酸丙氨酸 H00C—CH(NH2一H2_一S 同时角朊上的部分肽键断裂，生成羰基和氨基： 。167．． P--COO P．—CONH—-P—÷ P-—NH3+ 这样，氧化后鳞片上受到损伤的部分会成为能够溶于水的化合物，角朊解体，羊毛鳞片层全部或大 部分剥落。羊毛鳞片被剥蚀后，则羊毛织物产生收缩的内应力也不复存在，故织物具有防缩性。 2羊毛织物防缩整理的方法 改变定向摩擦效应可以使羊毛织物具有防缩性能，其途径是多种多样的，由此引出的防缩技术有近 百种之多，归纳起来主要有三类：物理、化学减法处理；树脂加法处理；加法减法结合的二步法处理。 目前，实际生产中，应用比较成熟的改善纯毛织物的变形收缩，主要是改变羊毛纤维表面鳞片的形态， 限制羊毛发生相互纠缠，对羊毛表面鳞片进行交性，主要包括氯化技术、氧化技术、树脂防缩绒技术和 生物酶技术等。 2．1氯化技术 氯化技术是最早开发与应用的羊毛防缩技术，它属于减法处理。这种技术早期是将羊毛纤维浸在饱 使一S—S—+一S03H，同时伴随有肽键的断裂。实质上HCl0是弱氧化剂，对羊毛的作用是氯化与氧化 反应共同作用的结果，其中氧化反应起关键作用。单纯的二硫键断裂所形成的—S03H不足以满足防缩 的要求，此间必须有肽链的水解、降解，使蛋白质转化为多肽乃至氨基酸，并能够透过鳞片表层而溶出， 可以转化为HCl0，促使鳞片层氧化、水解，达到防缩的目的。但是，人们也