我国化工行业安全生产现状及控制策略.docVIP

我国化工行业安全生产现状及控制策略 　　目前我国在国民经济高速发展的状况下，化工行业已成为我国经济发展的重要支柱，给国民经济带来效益，为经济发展做出了巨大贡献。一般，化工行业生产具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易窒息，生产装置连续运行性强等特点，再加上部分化工业生产的安全管理基础相对来说比较薄弱，导致化工事故频频发生。据国家安全生产监督管理局提供的资料表明，近几年在我国有关部门和企业侧重在安全生产方面工作的大量投入，但是由于目前我国目前化工安全生产现状的复杂性，致使安全生产的形势依然十分严峻，大大小小的安全事故不断发生。为扭转当前我国面临的安全生产的严峻局面，预防和有效地避免化工行业可能出现的重大事故，重视化工行业的安全生产。 　　一、我国化工行业安全生产现状和因素 　　首先，在化工行业中，一般情况下使用的原料属于易燃易爆，并带有腐蚀性，同时许多化工生产离不开高温、高压设备，如果在生产过程中一旦使用方法，贮藏方式以及操作管理不正确，就会造成火灾、爆炸、中毒和烧伤等安全生产事故。而且很多化工企业为降低成本、压缩经费，削减安全生产技术措施经费，导致安全投入严重不足，造成化工设备的大量失修，重大隐患长期得不到治理，便会对安全生产造成隐患。虽然一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理，但投入也在逐年减少，拼设备和人力现象普遍存在，事故隐患十分突出，企业生产设备和事故应急防范基础设施的状况令人堪忧。 　　其次，在我国化工行业中大多数企业建立了安全生产规章制度，并且配备了专职安全管理机构或人员。但是很多企业在制度实施过程中过于形式化，制度和机构设置相当于摆设，并没有落实。也有很多企业出现管理者的综合素质不高问题，当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益，管理层及个人过于追求短期的经济效益，追求个人业绩成就，不重视工作人员的生命安全，当设备或系统出现小的疏漏时，冒险生产作业，违章生产，最终都会造成重大伤亡事故，威胁工作人员的生命安全以及国家的财产安全。我国化工产业近几年快速增长，安全管理力量却与之不相适应，有经验的管理人员和领导干部的数量增长也十分缓慢。尽管原来的管理力量还在，但是管理对象的增多导致管理力量的摊薄，这也使得化工企业的精细化安全管理面临新挑战。 　　另外，根据调查显示目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数一半以上。因此，我们可以看出在化工安全生产中员工的素质十分重要。大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。在生产过程中每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。 　　二、我国化工行业安全生产的控制策略 　　化工行业安全生产基础薄弱的现状没有实现根本性改变，工艺技术落后，管理水平低，从业人员素质较低，设备的陈旧，都是生产的安全隐患。因此，我们要积极的预防控制事故的发生，做好化工安全生产工作。 　　首先，我们要根据化工生产工艺复杂，操作要求严格这一特点，每一个企业都应主动加强对老化设备的更新，加大对陈旧设备的资金投入，并且对每个工序的设备增加安全防护功能装置，认真做好应急补救预案，一旦发生事故，尽量将伤害降到最低点，甚至是免受伤害的程度。对于化工危险地区要设立多级防护，全面的建立危险报警设施，以确保第一时间内安全警报。营造一个良好、安全的工作环境，促使企业健康、稳定的发展。在提高职工的工作业绩的同时，为企业创造更多的经济效益，减少事故给企业带来的经济损失和人员伤害。 　　其次，我们应该从各个方面对企业加强安全管理。因此，政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理；企业的管理者要以人为本，应把保证劳动者的安全放在首位，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率；企业也要建立合理的安全管理体系，杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生，更有效的作好各项安全生产工作，对生产中存在的不安全因素实行监控，控制危险源。 　　当然，在人员素质和技术的提高上，我们也要做好前期工作，以保证事故无人为疏忽造成的损害。企业要组织员工认真掌握了各项安全知识，预防各类事故的发生，并对化学危险物品的特点作好个人防护及预防措施，纠正自身在操作中习惯性的违章行为，从而提高了执行安全生产的自觉性，更好的履行员工安全本职责，达到安全生产的目的；由于在化工企业中，很多岗位具有技术复杂、反应介质危险性高、设备往往高温高压等特点，这就需要每位员工拥有丰富扎实的岗位技术知识，也要加强各级的安全培训教育，组织职工学习各类事故发生的原因，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，提高预防各