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袋式除尘器一种进风方式的技术探讨 李 东 (江苏新中环保股份有限公司，江苏 张家港215600) 摘要：本文对袋式除尘器灰斗上部进风的气流进行了流场分析，并对几种导流形式进行了分析 对比，阐述了除尘器的进风分流形式必须走理论+试验+工程应用经验相接合的路子。 主题词：袋式除尘器进风方式烟气扩散障碍设置转向导流 1．引言 袋式除尘器的进风方式与结构往往取决于布置场地、烟气的粉尘浓度以及清灰方式等因素，在众 多的进风方式中，应用较为广泛的是一种烟气从布袋的底端进风形式。由于这种形式有利于烟气的 气流分布，也可以减小布袋除尘器的平面布置，节省成本，在新建项目中这种形式较为普遍，但采用这 种形式的结构要掌握一定的技术要点，否则太盲目的设计易造成烟气冲刷滤袋底部，进而导致滤袋 破损。 2．进风入口烟气扩散基本理论 对于布袋区域，烟气进风入口设置灰斗的上部分(仅用灰斗的下部分储灰)，布袋在进风口的上 方，烟气通过进风人口进入灰斗上部在仓室内扩散，然后进入布袋区域。如果烟气没有扩散到一定程 度，局部流速较高，烟气携带粉尘冲刷布袋，容易造成布袋的破损，所以关健的问题是如何降低烟气到 达布袋区域前的速度，根据烟气扩散公式： v=0．96幸v0／[orS／to+O．294] [1] V：指烟气扩散后的最高流速，这是判定烟气对布袋冲刷影响的参数单位m／s； v0：指烟气入El的流速单位匆s； 仅：指湍流系数，是个常数，一般取值为0．07； ro．指当量半径单位m；如果入口为矩形，长宽分别设为A、B则ix}=AB／(A+B) 由公式可以看出，要将影响布袋磨损的最重要的因素烟气流速V达到最小，必须减小烟气入口的 流速v0，其次是尽可能增大扩散距离，如抬高箱体的高度，使布袋底端远离进风口位置，第三是进风 人口尽可能为矩形且尽可能长宽尺寸差加大(人口尽可能扁)以减小入口当量半径。 对于流速较高的中间区域(注：一般考虑扩散空间，使烟气转向导流时尽可能按进风入口中心线 和灰斗的中心线)应该进行障碍设置[2]，以扰乱烟气较高区域的自然扩散，由于障碍设置后很难进行 更精准的计算，工程一般是根据工程经验与实验测试相接合，在这里，工程经验非常重要，它为数据整 理提供了非常重要的依据。应用工程表明，只要烟气到在离布袋底端距离300ram处的流速在2m／s。 ．．．—．502．．．—． 就很难携带大颗粒粉尘磨损布袋。下面分别按多种进风分流技术来分析布袋下端的烟气流速。 3．不进行分流的气流分析 烟气以较高流速(一般设计为6～10rrds)进入到仓室，根据扩散平均流速与扩散半径公式： V=o．19水V0／[aS／to+o．294] [1] R=3．4『aS+0．294r01 [11 大部分烟气会以较高的流速直接与对面的灰斗或者箱体壁板碰撞后在灰斗作用下进入布袋区 域，在人口流速为10m／s的情况下，测得后半流速为4～7m／s，前半灰斗流速为0—1m／s，显然气流分 布严重不均匀，工程实践也表明，在粉尘浓度为209／Nm3，布袋底端到入口扩散距离为3m(按进风口 中心到布袋底端距离为1．5m)，布袋仅6个月时间，离进风口较远距离出现破损。 测试点 平均流速(m／s) 1 3 2 7 3 2 4 ．O．5 5 0．3