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极小模数齿轮粉末冶金生产工艺探讨 刘宇，胡云峰．官劲松 (扬州保来得科技实业有限公司技术部225127) 摘要：简要介绍了模数0．3以下粉末冶金齿轮的生产工艺。通过对一款模数0．2齿 轮的设计开发t从模具设计、原料制备、成形控制以及品质管理等方面简要总结了工 艺经验。 关键词：极小模数；齿轮：生产工艺 极小模数齿轮广泛应用于各种微型直流电机、减速电机、微型气泵、水泵等齿轮箱体 中，并晟终安装于家用电器、视听产品、办公设备、医疗器械以及电动工具等产品中。电 机力矩的传递和转速的改变，都是通过一系列齿轮传递实现的，因此极小模数齿轮的设计、 加工以及装配质董直接影响电机减速机构的性能，如效率、精度、噪声等指标。粉末冶金 工艺制作极小模数齿轮具有强度高、精度高、效率高和成本低等特点．有着金属机加工和 注塑等其他工艺所无法比拟的优越性，因此在极小模数齿轮批量生产中广泛应用。 下向着重介绍我公司近期研发的一款极小模数齿轮．用于微型直流电机齿轮箱中， o，重量仅为0 该款小齿轮模数0．2，外径为中3 05克。图l为该产品写真照片。 齿形参数 模数 02 齿数 13 压力角 200 变位系数 。 齿顶径 ∞3o 公法线长 (2T) 度 0922 糯 精度等级 JGMA5 图I极小模数齿轮写真 1．生产工艺 I．1模具设计 由于产品的外形尺寸较小r模冲壁薄脆弱．很容易受力弯曲(图2)，因此选用韧性较 好的模具材料显得尤为重要：另外设计时尽可能减短模冲齿部的有效部分长度，不必预留 维修量，有效段过长会增大受压时产生的挠度．增加模冲弯曲损坏的风险。 图2模冲弯曲写真 1．2原料制备 由于齿轮模数极小，常规粉末颗粒较大，易造成阴模齿部充填不畅，在齿部形出较大 的孔洞，大大降低了齿部的生坯强度，收集压坯和物流过程中容易造成齿部崩损、碰伤等 不良。 粉末过筛势必会造成一定量的润滑剂流失，但是细小且均匀的粉束颗粒大大提高丁齿部的 充填性能，在密度一定的情况F提高了产品的生坯强度。通过对烧结品的微观礼隙分析可 以看山齿部孔隙分布均匀，无明疑疏松部位，齿部密度达到了要求的689／cm’以L，如图 3所示。 图3齿部孔隙度分析 1．3压制成形 我公-d选用3TON机成形此产品。成形时有两点需要特别注意：一是成形压制时阴模 需要抖动，利于粉末充填到狭小的齿部；二是收集压坯时不能像常规部品那样用气枪大力 吹残粉，而足在机台E安装自动吹粉装置．每成形I件产品自动轻吹‘次；倘若将产品集 中到网盘后冉畎，产品之问容易发生碰撞，而且如此轻的产品很容易就被气枪吹飞。另外． 尽莓选用网格比较密、丝径比较小的网盘，减少厂内物流过程中产品与网盘相对运动时摩 擦力对产品的伤害。 1．4品质管理 极小模数齿轮由于受其外形限制，部分尺寸无法用常规量具测量。例如公法线长度就