离心铸造高速钢型铸铁轧辊地研究.pdfVIP

竺兰鱼叁皇竺竺垒塞苎竺苎叁竺竺苎叁 一： 离心铸造高速钢型铸铁轧辊的研究 符寒光引，李明伟2，张轶2，邢建东3 (1清华大学机械工程系；2．重庆钢铁集团公司；3．西安交通大学) 摘要：由于普通合金铸铁轧辊硬度低、耐磨性差，而硬质合金轧辊尽管具有优异的耐磨性，但成本高，且脆性大，使用中易开裂 和剥落。以高速钢型铸铁(简称高速钢)为主要合金成分，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢轧辊，并着重解决 HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性 了离，tk,铸造高速钢轧辊生产过程易偏析和产生裂纹的难题。高速钢轧辊硬度达63-65 大：t：14J／em2。用于高速线材轧机预精轧机组和棒材轧机精轧机组，使用寿命比合金铸铁轧辊提高6-10倍，接近硬质合金轧辊 水平。 关键词：高速钢型铸铁；离心铸造；轧辊 轧辊是轧钢生产中的主要消耗备件之一，轧辊?肖耗约为 多数情况下，仍习惯称其为高速钢轧辊。最近，清华大学机械 轧钢生产成本的5％-15％。如果考虑因轧辊消耗而带来的生 工程系和重庆钢铁集团公司合作开展了高速钢型铸铁轧辊 产停机、降产和设备维护增加等因素，则其所占生产成本的 (简称高速钢轧辊)研究。经过近一年的研究及应用表明，国 比重会更高。轧辊质量不仅关系到轧钢生产成本和轧机生产 产高速钢轧辊的性能明显超过常用高镍铬无限冷硬铸铁轧 作业率，还在很大程度上影响轧材质量。随着轧钢技术的发 辊和高铬铸铁轧辊，已接近了硬质舍金轧辊的水平，但生产 展，轧机速度和自动化程度不断提高，对轧辊质量特别是轧 成本仅为硬质合金轧辊的1／3-1／4．推广应用高速钢轧辊具 辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。如何提高轧 有很好的经济效益。 辊性能以适应轧机的需要，是轧辊研制者面临的新课题。目 1 高速钢轧辊化学成分设计 前，我国轧辊的生产、研究与使用水平，与发达国家相比，仍 有相当大的差距。以2(203年为例，我国共生产钢材2．3亿吨，约 轧辊化学成分见表l，其成分设计的思路如下。 占全球钢产量的1／4，我国轧辊消耗为2．6kg／t钢，年消耗轧 传统高速钢的碳含量通常在0．70％-1．60％，主要取决于 辊50多万吨，年消耗轧辊资金50亿元以上，而日本同期辊耗 对韧性的要求，因为碳含量高容易产生碳化物偏析，降低韧 仅为1．0-I．4kg／t钢。为了满足轧钢生产的实际需要，我国每 性。高速钢轧辊要求具有足够的耐磨性。必须提高轧辊工作 年都需花费大量的外汇进口轧辊，仅2003年进口优质轧辊2层中碳化物的数量。淬火加热时，一部分碳化物溶于奥氏体， 万吨以上，消耗外汇近1亿美元。开发新型轧辊材料及其制造 保证了马氏体的硬度，回火时合金碳化物呈弥散析出。造成 方法，对于改善轧辊质量、延长轧辊寿命、提高轧机作业率和 二次硬化；另一方面，未溶的碳化物起着阻止晶粒长大和耐 降低轧钢成本具有非常重要的意义。改变轧辊材料是提高轧 磨的作用。所以碳的作用是提高钢的硬度、红硬性和耐磨性． 辊性能的重要措施。轧辊材料发展的明显趋势是广泛使用合 效果十分显著。若含碳量不足。则上述效应不能充分发挥，而 金元素且逐渐提高合金化程度。如热轧带钢精轧前段由20世 且还由于基体中含有过多的合金元素，使热传导性显著恶 纪30年代的高镍铬无限冷硬铸铁轧辊发展到60年代的半钢 化，导致轧辊抗表面粗糙性降低。同时，从高速钢轧辊的凝固 工作轧辊，70年代开始使用高铬铸铁轧辊和高铬铸钢轧辊， 过程可以看出“，随着含碳量的增加，液相线温度降低。钢液 80年代末开始使用高速钢轧辊。高速钢轧辊在提高耐磨性、 流动性和铸造性能改善．初晶奥氏体量减少，晶粒细化，碳化 改善产品质量和减少换辊次数、减轻工人劳动强度等方面体 物量增多。而含碳量低时，初晶奥氏体生长区间变宽，晶粒粗 现出了明显的优势“≈。我国高速钢轧辊的研究及应用。与国 大，同时因残余液相少，碳化物量减少，且碳化物只能在