薄板坯表面纵裂产生原因与防止措施研究.pdfVIP

薄板坯表面纵裂产生原因及防止措施研究 洪兵雄 毛新平 柴毅忠 （广州珠江钢铁有限责任公司） 摘 要：本文分析了珠钢 连铸薄板坯表面纵裂产生原因，介绍了珠钢对薄板坯表面纵裂的控制措施和取得的 !# 效果。 关键词： 短流程 薄板坯 纵裂 控制 !# !#$#%#’()*’#%)+%+, ’#.#+/0)+)+1)+0/3,0+1%3’*(#(’(4%)*/0+%15 - 2 6)+ 780+90)+ :)7;0+ 0+ 07=0)+ 2 2 2 - 2 （ ， ） $%’ )*+%,*%.’ /001!+23/4 ( - ( ?8@!$?! 5*.6 08’1604/*0:%60+;1+’./%4.’16%8;:0:8:6+;:+’/.’%+%6:6/.’ 61=;+8,*%.’ 77 9 ( ( - ( ’ ， /0016!#1.’0 .’/8+4%:04/*006%806;+8:+’/8+11.’ :+’/.’%+%6:6/.’ 61=1+’./%4.’16%8;:0:8:6’4/*0806%1/ ( ( ( +=/.’04;8+/*06006%802 AB= CD$E@ !#6*+8/;1+? 5*.’61= 3+’./%4.’1:8: !+’/8+11.’ ( ( ! 前言 珠钢是国内引进的第一条 薄板坯连铸连轧生产线， 年 月投产以来，生产产量不断扩大，产品 !# @AAA B 质量稳步上升。但在生产中也出现一些质量问题，如在薄板坯表面上断断续续出现了不同程度的表面纵裂， 严重时连续几个卷号出现。表面纵裂是厚板坯连铸比较常见的一种质量缺陷，但在珠钢的!#薄板坯连铸 连轧生产工艺上是首次发现。目前国内几家薄板坯连铸连轧厂家均先后发生此缺陷。 铸坯纵裂经热轧后不能消除，严重者造成整块板报废，甚至发生裂纹漏钢，给连铸生产和产品质量带来 很大危害。珠钢从配料、冶炼、连铸工艺、连铸设备、水处理、生产调度等方面综合性考虑，对其进行有效控 制，减少了板坯纵裂的发生，及纵裂程度，彻底杜绝了成批量纵裂缺陷的发生。本文对其发生原因、机理以及 珠钢的解决经验进行论述。 工艺流程及设备简介 珠钢电炉 薄板坯连铸连轧工艺流程如图 所示， 座 电炉 ，座 钢包精炼炉 ， C!# @ D @EF/ GHI D @EF/ 3I 薄板坯连铸机 流（立弯式），辊底式均热炉 座，机架精轧机组 座。 !# D D J @ 图@ 珠钢工艺流程图 薄板坯连铸机拉速 — ／ ，冶金长度 ；个扇形段，弧形半径 ，采用漏斗型结晶器， K2F J2F .’ JKLF L L 液压正弦振动方式。具有自动开浇和液面自动控制功能。其中 连铸机铸坯厚度