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氧化工艺作业安全技术 题库 江苏省安全生产宣传教育中心填空题凡是失去电子的反应都属于（ ）。 （ ）是指在氧化剂存在下，向有机物分子中引入氧原子或减少氢原子的反应。 氧化反应过程中一种氧化剂可以对多种不同的基团发生反应；另一方面，同一种基团也可由于氧化剂种类和反应条件的不同而得到（ ）的氧化产物。 在各种类型的氧化反应中存在一些共同的特点：强（ ）热、氧化反应途径多样、完全反应趋势大。 所有的氧化反应均是强（ ）热反应，特别是完全氧化反应放热更为剧烈，释放出的热量比部分氧化反应要大8～10倍。 若释放出的反应热不及时移走，会使反应温度升高，反应速度加快，释放出比原先更多的热量，这又会进一步促使反应温度的（ ）。 在氧化反应器上还必须开设（ ），装上安全阀或防爆膜。反应温度最好能自动控制，至少装上自动报警系统。 工业上在操作中常用在原料气中掺入（ ）的办法稀释作用物，以减少反应激烈程度，控制反应热。 氧化反应中，控制不当容易造成深度（ ），导致原料和氧化中间产物的损失。 氧化剂的形态有两种。一种是气态氧，如空气或纯氧；另一种氧化剂是（ ）。 化学氧化剂特点是氧化能力强，反应条件温和且（ ）催化剂，但其价格比较昂贵，制备也比较困难。 化学氧化剂一般只用来生产一些（ ）批量、附加价值（ ）的精细化工产品。 根据氧化剂和氧化工艺的区别，可以把氧化反应分为（ ）3种类型。 用空气作氧化剂时，反应既可以在液相中进行，也可以在气相中进行，但必须在（ ）存在下反应，此类反应称为（ ）。 使用许多无机或有机的含氧化合物（如高锰酸钾、硝酸、双氧水等）也可以作为氧化剂进行氧化反应，一般称之为（ ）。 电化学氧化还具有选择性（ ）、产率（ ）、产品纯度（ ）、副产物（ ）、温室和常压操作等优点。 在工业上氧化反应按相态来区分，可分为（ ）(习惯上称为液相氧化)和（ ）(固相为催化剂，气相为反应物及空气或纯氧)。 常用氧化反应器有（ ）。 为了有利于气-液接触传质，氧化反应器可采用（ ）两种。 间歇釜式反应器在釜内有传热用（ ），反应器底部装有空气分布器，分布器上有数万个1～2mm的小孔，能使空气形成大小适宜的气泡，使气-液物料充分接触。 釜式反应器的长径比为（ ）。 塔式氧化反应器既可以采用空塔，也可以采用（ ）。 氧化液一般是酸性的，具有很强的（ ），因此反应器的材质应当耐腐蚀性，通常采用优质（ ）。 将有机物的蒸气与空气的混合气体在高温下通过固体催化剂，使有机物发生适度氧化，生成期望的氧化产物的反应叫作（ ）。 气-固相接触催化氧化均是（ ）生产，它的优点是反应速度快，生产能力大，工艺简单。 气-固相接触催化氧化均是连续化生产，它的优点是无需溶剂，对设备（ ）。 气固相催化氧化选择适宜的性能优良的催化剂比较（ ）。 气固相催化氧化由于反应温度高，要求原料和氧化产物在反应条件下热稳定性（ ）。 气固相催化氧化传热效率低，反应热及时移出较困难，需要（ ）。 列管式固定床反应器的外壳为钢制圆筒，考虑到受热膨胀，常设有（ ）。反应管按照正三角形排列，管数自数百根至万根以上。管内填装催化剂、管间走载热体。为了减少催化剂床层的温差，一般采用小管径，常用φ25～30mm或φ38～42mm的无缝钢管。催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有分布板，使气流分布均匀。 列管式固定床反应器催化剂为球型或圆柱型颗粒，反应器上下部均设有（ ），使气流分布均匀。 列管式固定床反应器催化剂磨损（ ），流体在管内接近活塞流，推动力大，催化剂的生产能力高。 流化床反应器内分为（ ）个区域。 流化床反应器催化剂床层与冷却管间传热系数大，所需传热面积（ ），且载热体与反应物温差可以很大。 选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。若催化剂耐磨强度不高，反应热效应不是很大，可以采用（ ）。 选择催化氧化反应器时，可以根据反应及催化剂的性质进行确定。若催化剂耐磨强度高，则可以采用（ ）。 对反应温度在300℃以上者，比较好的办法是利用反应热副产中、高压蒸汽，过热后用来带动空气压缩机的透平和其他大功率泵，当然也可以用来（ ）。 在设计和操作氧化反应塔辅助设备时，一定要先知道原料的爆炸上、下限，以便使反应条件避开（ ）。 在液相氧化反应系统中往往存在一定浓度的烃类过氧化氢和酸类。当他们受热或受金属离子催化时就会分解，此时被液相吸收而（ ）。 液相氧化一般反应速度比气-固相催化氧化较（ ）。 液相氧化的物料在反应器等设备中的滞留量比气-固相催化氧化要（ ）。 为了安全，对容易分解而