板坯连铸结晶器拉漏预报系统地研究.pdfVIP

《7台金自动化2004年增刊 板坯连铸结晶器拉漏预报系统的研究 王 伟 (北京石油化工学院机械工程学院，北京102617) [摘要]通过对板坯连铸结晶器漏钢因素的分析，设计出能够检测板坯拉漏和报警提示的测量系统，提出了如何解决现 场干扰和断偶自动处理的方法。此系统已在马钢得到应用，各项指标均达到设计要求，对粘结性漏钢的测得率达100％。 [关键词]连铸结晶器；拉漏预报；多路数据采集 在板坯连铸生产中，结晶器漏钢是多种事故中造成损害最严重的一种，它不仅破坏设备，危及人身安 全，而且需要较长的时间才能修复，延误生产任务的顺利完成。据估算，马钢板坯连铸机一次典型的拉漏 事故所造成的损失可达30余万元，因而对连铸机拉漏预报的研究具有十分重要的意义。为了降低马钢 板坯连铸机的漏钢事故率，提高连铸机的生产率和提高企业的经济效益，我们仔细分析和研究了国内外 漏钢预报装置的方法和原理，并根据马钢超低头板坯连铸机的设备特点，采用结晶器铜板测温方式，研制 出了一套板坯铸机结晶器漏钢预报装置，并成功地在马钢投人运行。 1拉漏预报技术原理 通过在板坯结晶器铜板各关键部位埋入48支热电偶，连续测量结晶器铜板温度，通过理论计算和实 验测定，以各点的温度变化速度的临界值为基本参数，利用计算机将测出的各点的温度变化速度和临界 值进行比较，若测得值大于临界值，即可判断坯壳发生粘附和破裂，并由计算机发出拉漏预报。 根据现场情况，对连铸机结晶器中的板坯拉漏情况给予报警和提示，至少要求对埋在结晶器铜板上 的48根热电偶信号和5路由变送器输出的现场标准信号进行采集，这就要求我们设计的系统必须是一 个多路的、混合数据采集系统，系统的整体结构框图如图1所示。 号 ’ 调 据计 控 v) 进算 ■ 制 -—÷ 喇 m(o觥、100、10长号卜理 行机 继 叭 板 、 分对 电 ——÷ 选 母析采 器 灯 通 处集 输 光 P糟鬻偶卜l信号(mV) 板 理数 出 图1拉漏预报系统的整体结构框图 2硬件设计 2．1设计思想 由于结晶器的结构及所处的环境较为复杂，结晶器上埋人的48根热电偶输出的信号要经过30多m 的工业现场远传至操作室，如果不采取特殊的抗干扰措施，工业现场的各种干扰信号可能会淹没热电偶 输出的毫伏级信号，为此，我们采用屏蔽补偿导线将热电偶输出接至结晶器外的接线盒中，再用双线传输 方式，用多芯屏蔽电缆传输信号，而且在模拟信号输入到A／D板之前，对信号进行适当的调理。首先要 对双端输入的信号进行低通滤波和共模滤波；然后将热电偶输出的毫伏级弱信号经过高倍放大。考虑 到在工业现场的环境温度变化较大，因而，需要对热电偶的输出信号进行冷端补偿。考虑到系统要求对 48路热电偶信号进行连续循环采集，我们采用多路模拟开关进行通道切换。 此外，在计算钢坯拉漏报警的模型中，需要知道拉速、钢水的液面高度和中间包的温度等现场信号。 [收稿日期]2004一06—17 [作者简介]王伟(1968一)，女，吉林白城人，副教授，硕士，主要从事工业自动化检测的教学和研究工作。 143 《，台金自动化))2004年增刊 对所需的现场信号进行采集，与热电偶信号采集类似，也要先对现场信号进行适当的调理。