端羧基丁腈胶对氰酸酯树脂的增韧的研究.pdfVIP

2003年全国高分子学术论文报告会 杭州2003年10月9—14日 端羧基丁腈胶对氰酸酯树脂的增韧研究 冯煜，方征平4 双功能基的氰酸酯(cE)在催化作用下或自催化三聚成环，成为分子量很大的立体网状 聚合物一聚氰酸酯。它具有力学强度高、受力变形小、耐热性好、耐高温、易加工、吸水率 低、介电常数低等许多特点。但是由于CE单体固化后的交联密度大，分子中的三嗪环结构 高度对称，结晶度高，所以CE较脆，在许多应用场合，其断裂韧性还很不够，这严重影响 了CE树脂的推广应用。 由于固化过程中发生环化三聚反应，极性的一ocN基团逐渐转变为极性较小的三嗪环， 前后极性的较大差异导致了氰酸酯与增韧物质的不相容性。因此如何解决复合体系的不相容 性就成为解决氰酸酯增韧问题的关键。这里我们采用液体端羧基丁腈胶(cIBN)作为增韧 改性剂，所用的CTBN技术指标为：AN％=25％，分子量=2000—3000。 CE／CTBN复合体系的制备：用少量的硅脂作为脱模剂，均匀涂于模板表面，放入130。C 人90C的水浴中加热，同时开动搅拌器，高速搅拌15分钟。把熔融后搅拌均匀的样品倒人 率20℃／In。取样降温至!oo℃，整个降温时间持续1小时左右。 无缺口试样的简支梁冲击试验结果(见图1)表明，CTBN改性后使CE的韧性得到显著 提高，冲击强度在配比10：1时达到最大，其后不再增加。对冲击断面的扫描电镜分析(见图 2)发现，当纯CE受冲击作用时，冲击产生的裂纹迅速发展，贯穿整个断裂表面，使材料表 现出完全脆性断裂的特征；随着CTBN的的加入，裂纹的发展受到抑制，逐渐变短，冲击断 面的粗糙程度渐次增加，可以说CTBN相的存在引起了材料的韧性断裂。热失重测试结果(见 表1)表明，共混物保持了一个较好的热稳定性，至270。C质量保持率仍在99％左右，并没 有因为橡胶的加入而明显降低CE树脂优良的热稳定性。 关键词：氰酸酯树脂，端羧基丁腈橡胶，增韧 参考文献 1． 郭宝春，汪磊，贾德民．氰酸酯树脂的增韧改性方法，中国塑料，2001，15：10-14 2． 郭宝春，贾德民等．聚醚酰亚胺对氰酸酯／环氧树脂共混物的增韧作用，材料研究学报 2002，16(1)，99—104 表1CE／CTBN共混体系的热失重与CTBN含量的关系(测试温度：室温．270。C) F310 !!塑±全璺壹坌±竺查堕查壁全 垫型!竺!±!!!!=!!!一 ^。旨＼立一二苛口占∞_譬争Iq O 5 CTBN contentl0(、vc．．％)15 图1CE／CTBN共混体系的冲击强度与CTBN含量的关系 10D，10 10Q，15 100，20 图2CFJCTBN共混体系冲击断口的SEM照片 of on TerminatedNitrileRubber Ester TougheningCarboxyl Cyanate Resin Yu