锅炉炉管内壁的氧化膜厚度无损测量与剩余寿命评估的研究.pdfVIP

锅炉炉管内壁的氧化膜厚度无损测量和 剩余寿命评估的研究 山东黄岛发电厂生产部 王志权尹全胜 【摘要】介绍一种通过测量锅炉高温炉管的内壁氧化皮厚度，计算其运行的当量温度，并结合多种试 验对炉管的运行状态进行评估的系统，并在现场进行了应用，应用此系统可以快速的判断锅炉管子的剩余寿 命，指导现场检修。 【关键词l锅炉炉管 内壁氧化皮测量当量温度剩余寿命评估 RESIDUALLIFEEVALUATIoNoFTUBESTHRoUGHNoN-DESTRUCTIVETESTING oFSTEAMSIDEoⅪDESCALETmCKNESS PowerStation ShangdortgHuangdao WangZhiquanYingQuansheng Abstract：Thisintroduceda toevaluatethe conditionforboiler the paper system operation pipesthrough measurementofsteamsidaoxidescalethicknessfor tubesandcalculationof metal hightemperature equivalent and data combinedwith fromseveFalkindsoftest．The couldbeusedtoevaluatethe temperature gained system residuallife tubesand forboiler the forfield quickly gaveguidance repair． boilertubemeasurementofsteamsideoxidescale Keywords： residual equivalenttemperature 1jfeevaluation 1、引言 火力发电厂高温、高压锅炉炉管的工作环境十分恶劣，其管壁金属运行温度和应力在运行过程中逐渐升 高，造成炉管的剩余寿命明显缩短，尤其以高温过热器和高温再热器因超温而引起的泄漏及爆管最为明显． 是导致锅炉强迫停运的最主要原因之一。准确评定锅炉炉管剩余寿命的关键在于能否准确测定锅炉炉管金属 的实际运行壁温。目前，尽管有一些在炉内直接测温的方法，但要进行长期有效测量还存在不少困难。为此， 我们开发以超声波测量锅炉炉管内壁氧化膜厚度为基础的锅炉炉管内壁氧化膜厚度快速无损测量和剩余寿 命评定系统，为锅炉管寿命的评定提供一种简便、快速、无损、经济和实用的方法。 2、理论依据 金属在有一不定期氧化分压的高温汽(气)体中使用，其表面必然会受到氧化。氧化的速度取决于温度、 气(汽)体的成分、金属的成份等因素。当金属成分和汽(气)体成份一定时，氧化膜厚度的变化与炉管的 运行温度和时问直接相关；对碳钢而言，其氧化膜厚度增长的速度几乎是线性的；对低合金钢而言，其氧化 膜厚度增长的速度与运行的温度和运行时间之间存在着更复杂的指数关系，其动力学方程可描述为‘11： x=f(t·T、 1 X“=Kt 式中：x一内壁氧化膜厚度rain。 t一运行时间hr。 T一运行温度℃。 n一指数。 K一氧化膜增厚速率。