压力－温度－时间－相变的研究：热处理智能化的实验基础.pdfVIP

金属热处理学报(增刊) 第七次全国热处理大会专辑 压力一温度一时间-$fl变研究： 热处理智能化的实验基础 李自刚徐祖耀 阮雪榆 张鸿冰 (上海变通大学) (上海冶金高等专科学校) 摘要为了实现工件热变形后的热处理智能化，必须建立能够准确描述热变形奥氏体相变规律 的数学模型。本文依据热模拟试验结果，系统地研究了形变量、形变速率和形变温度对相变过 程的影响。测定了多种变形工艺条件下5CrMnMo和Crl2等钢连续冷却时珠光伴转变动力学曲 线，为热处理智能化作r必要的实验研究。 关健词热变形奥氏体珠光体相变动力学曲线热处理智能化 近年来，计算机技术的普及和发展不仅大大促进了热处理智能化技术的研究和应用， 而且也使得热处理智能化成为当今热处理技术现代化发展的重要方向Ⅲ。建立能够准确描述 热处理过程中相变行为的数学模型是实现热处理智能化的关键技术，而合理的数学模型的 建立必须以大量的实验为基础。其中很人～部分L作就是报道在热模拟试验的基础上研究 高温下经压力变形后的奥氏体相变，这也正是本文的报道内容。 1实验方案 冷却过程中的分解规律。实验时在热模拟试验机中将试样加热到1150C保温5rain奥氏体化 斤彳，冷却到设定的热变形温度按设定的]j艺参数变形，变形后迅速冷却到850C再按设定的 不同冷却速度等速冷却并采用热膨胀法测定相变点。为避免氧化，全过程采用氩气保护。 2实验结果及讨论 众所周知，工件在热塑性变形过程中有加1：硬化、动态回复和动态再结晶、静态回复 和静态再结晶等复杂的组织变化过程，这些组织变化及其相互影响使得热变形奥氏体与未 变形奥氏体的组织结构有较大差异，这将会影响奥氏体的分解过程。热变形对奥氏体中新 相形核速率的影响非常大。热变形使奥氏体晶界出现较大的晶格错配。较大的晶格畸变和 较高的位错密度的聚集将导致晶界齿面或凸阶的形成，从而为新相的形核提供了合适的位 置。目前国内外学者基本认同的凸阶形核机制[21如图1所示： 本立联系人：张鸿冰．男，1944年生．上海市(200233)上海冶金高等专科学校抬金工程系 国家自然科学基金资助项目 相 a) b) 国1新相在变形奥氏体晶界L形核(a一晶界匕的凸阶，b一在凸阶丘形核) 量增大，珠光体转变开始温度升高，即变形量的加大促进了热变形奥氏体的分解。图2 中试样1和2的显微组织(苦味酸腐蚀，黑色为珠光体)分别示于图4利图5中，由于 冷速较快(1C／S)，珠光体转变不完全。试样1由于未变形．只有少量的珠光体在角隅 (三晶界交汇处)形核：而试样2由于变形量较大，应变达0．5，晶界畸变能增加，晶 界形核位置增多，故珠光体量也较多。 在热变形舆氏体中新相的形核位置增多的主要原因有：(1)奥氏体晶粒因变形而拉 长从而增加了单位体积的奥氏体晶界面积：(2)再结晶细化了奥氏体晶粒；(3)奥氏体 晶粒内缺陷区域(位错密集区增多)。 图6为Crl2钢应变速率言分别为O．1和1／s的等速冷却体积变化曲线。由圈可见， 应变速率对钢中的相变点没有明显影响．这是由丁应变速率言较低时(5／s)，热加工过 程中发生了完全动态再结晶，使钢中的缺陷浓度达到平衡，新相的形核位置无明显的变 化，这与M．Umemoto r”的研究结果相一致：但图7中曲线3(台=5)的相变开始点明显高 于曲线2(古=o．25)的，可见应变速率言达到5，s时，钢中的动态再结晶来不及完成，从而， 新相的形核位置增多，奥氏体的分解温度升高。图8从下到上分别给出了未变形和应变 续冷却转变开始线。由图可见，较高温度F的变形对奥氏体分解的促进程度明显低于较 低温度下的热变形。不同温度下变形对奥氏体的分解过程影响不大[4】，然而变形的动态 再结晶行为影响了新相的形核速率。由于1100C变形时动态再结晶进行得较为充分，因 此，新相的形核位置减少，从而迟滞了热变形奥氏体的分解过程。 热变形时增大变形量将增加热变形奥氏体的位错