我国石化企业高温装置长期服役失效分析和预防中待研究的问题.pdfVIP

我国石化企业高温装置长期服役失效分析 与预防中待研究的问题 ● 王志文潘缉悌蒋晓东 上海200237、华东理工大学化工机械研究所 摘要 本文简要综合了石化企业高温装置中常见的失效和材料损伤问题．指出除研究较多的蠕变损伤 和剩余寿命评定问题之外，众多的高温材料损伤是决定剩余寿命的重要因素。提出只有开展备种损伤程度 的研究和相应剩余寿命确定方法的研究，才能构造出商温设备安全工程的框架。 关键词 高温设备 高温材料 失效分析 材料损伤 一．高温化工设备的主要失效形式 石化和化工企业集中着最多高温设备，并伴随着高压与临氢环境。这些设备往往又超 期服役，发生失效和潜在性失效的机会大为增加。 ● 高温设备失效的主要形式有过度变形和材质损伤两大类，都会引起断裂和灾难性事 故。 1．设备在高温下的过度变形 高温化工设备、工艺管道及加热炉管长期在高温高压下运行后的过度变形包括：鼓 胀、扭曲、真至破裂。蠕变和塑性变形是主要因素。 蠕变是形成晶界空洞和微裂的主要原因。蠕变导致设备明显的变形：鼓胀、伸长、或 压缩与扭转。最终也会导致容器或管道破裂。 高温塑性变形是高温下短期超温的结果，一般不涉及蠕变。这往往是加热炉内火焰偏 斜．局部超温，引起结碳及进一步超温，致使材料强度下降，短时间内在压力作用下塑性 鼓胀甚至破裂。 一一一 2．高温下的材质损伤 一一 一一一 一钢材在商锰下长期运行会发生各种损伤。一般来说化工高温设备或炉管钢材的高温氧 化已不存在f日题，对设备存在安全威胁的材质损伤主要是组织损伤和氢致损伤。 高温下的组织损伤包括：除蠕变出现空洞外还有珠光体球化、石墨化、碳化物析出与 聚集、奥氏体钢的a相析出与长大、出现回火脆性、高温渗碳等。 氢致损伤包括：氢腐蚀(脱碳与鼓泡)、氢脆(出现微裂纹)及堆焊层的氢致剥离。 这两类损伤都是在高温下随时间而渐进的．一般不表现出明显的变形，而是材料的性 能变化。这种难以觉察的变化是用常规的宏观检验及无损检测所发现不了的，但极大的构 成了设备的潜在失效威胁。 几乎所有的石化高温装置都有超期服役的现象，实际损伤也并非如设计条件下所预料 ● 的，也许还有很多剩余寿命，也许根本没有剩余寿命。除蠕变损伤外几乎没有可遵循的损 伤后的剩余寿命评判方法。 除以上两类失效问题外，高温设备还有热疲劳、热应力棘刺，蠕变疲劳等问题。所有 的高温设备的损伤最终不是引起过度变形就是萌生裂纹，甚至裂穿壁厚而泄漏。 二．Cr--Mo钢高温长期运行中的问题 ■ 一IMo等钢。前者多用于加热炉管和工艺管线，后者多用于热壁加氢反应器，也有用于炉 管。 I．1Cr5Mo钢长期高温服役后的损伤和失效 行10万小时以上尚未发生任何事故的管道进行了分析。归纳起来主要有如下几方面问题。 (i)异质接头的开裂失效 早期现场糟工时1CrSMo工艺管道多数采用奥氏体钢焊条的 异种钢焊接。这种做法是为省去同质焊条焊接时的焊前预热和焊后热处理。长期使用后基 本情况良好，少数开裂以致泄漏后着火的原因主要是接头处母材硬度偏高，系出现的马氏 体淬硬组织所致(硬度高于380HB)。另外异质接头的熔合区出现碳迁移现象，即沿熔合线 ● 的lCrSMo侧的母材出现脱碳，而奥氏体侧出现增碳。这是长期商温环境下的扩散过程所 致。另外，异质接头的抗应力腐蚀能力和耐氢腐蚀的能力均有一定程度的下降。这些都最 终导致开裂。