一水硬铝石矿双流法溶出过程中结疤规律.pdfVIP

—～主望有色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) —————————————————————————————————————二—-_二二■==二二二_———一 ：：：： 一水硬铝石矿双流法溶出过程中的结疤规律 杨挂丽 姜唯真 (中国铝业股份有限公司郑州研究院河南郑州450041) 攘要：一水硬铝石矿在双流法溶出过程中，母液及高固含矿浆在间接加热升温过程中有着与单流法溶 出工艺不同的结疤规律，试验结果表明用双流法溶出新工艺处理我国的高硅一水硬铝石型铝土矿，可 较好地避免单流法间接加热面的严重的结疤问题，从而提高加热面的传热系数，达到节能降耗及提高 系统的运转周期的目的。 关键词：铝土矿，母液，双流法溶出，结疤规律 1．前言 我国蕴藏着极为丰富的铝土矿资源，这是我国铝工业发展的重要物质条件。但是，我国绝大部分 铝土矿都属于一水硬铝石，且相当大部分为高硅中等品位，铝硅比为5--6，硅矿物含量较高而且组 成复杂，其溶出过程需要在高温高碱浓度条件下进行。在目前的单流法溶出技术中，矿浆在间接加热 升温的过程中，硅钛等杂质矿物大量反应，析出结疤，使得加热面传热系数大幅度下降，能耗升高， 设备运行周期短，操作控制难度大。因此较彻底地解决间接加热的结疤问题，是我国实现间接加热强 化溶出的关键。 结合我国铝土矿资源及生产条件的特点，吸取国外双流法溶出技术中的优点，我国开发出了适于 处理中等品位且具有复杂组成的铝土矿的双流法溶出新工艺，该工艺较好地解决了单流法间接加热面 的严重结疤问题。同时，该工艺对矿石物质成份的波动有很好的适应能力，不受矿石品位下降的限制 和影响，是我国氧化铝工业为节能降耗、提高产量、增加矿源可采用的新工艺技术。 2．一水硬铝石矿中的杂质矿物在加热升温过程中的行为 我国一水硬铝石矿的主要矿物成份为高岭石、含硅矿物有伊利石、叶腊石等，某些矿区还有～定 量的绿泥石，钛矿物主要是锐钛矿，少量为金红石。 根据一水硬铝石矿所特有的结构和组成，决定了一水硬铝石矿的溶出必需在高温高碱的条件下才 能进行。这样矿浆在从预脱硅温度加热至溶出温度的预热过程中，含硅含钛矿物将大量反应生成各自 的固相产物，导致在加热面上形成结疤。矿浆在加热过程中的停留时间越长，硅矿物与钛矿物的反应 产物析出的越充分，因而换热面上的结疤也就越严重。由于这些结疤影响传热，当结疤严重并使传热 系数下降到一定程度后，就必须停车清除，从而降低了溶出系统的运行周期。 一水硬铝石矿中的杂质矿物在矿浆从预脱硅温度加热至溶出温度的预热过程中，在9卜100℃的 温度下进行预脱硅可使大部分高岭石被脱除；叶腊石在95—105℃下反应速度缓慢，随着预热温度的 升高，在150一210℃的范围内反应速率急剧上升，220℃左右时反应速度达到最大值；伊利石在温度 低于180。C时的反应率很低，在高于180℃的温度条件下迅速反应，但在一般条件下直至溶出完毕， 伊利石也不能全部反应，在赤泥中仍有伊利石残余；铝土矿中的Ti02在低于150。C的预热温度下反应 率可达80％以上。 ．395． 中国有色金属学会第六届学术年会论文集(2005．10) ： ——一一一 —————————————————————————————————————————————二_—二二二_二二二——一 3．双流法溶出工艺流程简述 双流法溶出工艺流程图如下。 高固含矿浆 自 蒸 自 发 菱 蒸 汽 菱