镁合金半固态制备的研究.pdfVIP

镁合金半固态制备研究 肖邦国 孙建林 安林 康永林 王开坤 许晨阳 (北京科技大学) 摘要采用新研制的制备镁合金浆料的装置，利用金属浆料通过旋转的内外 桶之间的缝隙形成剧烈剪切应力场作用的原理，浇铸了镁合金Mg一30％Zn和 AZ91。通过在不同的剪切速率和浇铸温度下，研究了镁合金的组织性能，探索 出制备镁合金的新途径。实验结果表明：利用该装置制备出的半固态浆料晶粒 细小，组织均匀。并且随着剪切速率的提高和浇铸温度的降低，固相颗粒更加 细小均匀。本实验对镁合金浆料制备技术进行了有益的探索，为半固态加工成 形技术的进一步开发提供了理论依据。 关键词 镁合金剪切速率 铸造 1 前言 发展的主要方向。本文以镁合金Mg一30％Zn 镁合金重量轻，强度不高但具有很高 和AZ91作为实验研究对象，通过新型半 的比强度、刚度和比弹性，且具有极好的 固态浆料制各与直接流变成形装置制备 切自,J)JnT性能。近年来，随着汽车工业和合金结构件，获得了初步实验结果。 电子工业的迅速发展，对通过降低产品的 自重以降低能源消耗提出了更迫切的要 2实验装置 求。为此镁合金的基础研究和开发应用取 图I是新研制开发的半固态金属浆料 得了很大的发展。同时，大量的镁合金零 制各与流变成形装置。该装置主要由送料 部件被生产出来，以代替塑料、铝合金、 装置、剪切机构、射压机构、温度控制装 甚至钢铁零件。预计镁合金将成为下个世 置和气体保护系统组成。送料装置用于熔 纪最重要的商用轻质材料“11． 化金属或合金，为半固态浆料的制备提供 半固态触变成形技术已经进入商业 金属液体。剪切机构由内、外两个同心圆 实用阶段，它是属于二步法成形，第一步 桶组成，其中内桶由电机带动转动，外桶 需要将原料预制成棒材或颗粒；第二步将 固定。在内桶的外表面及外桶的内表面刻 预制棒料或颗粒料重新加热处理后再挤 有互成一定角度的螺旋沟槽，通过调整内 压成形。但由于坯料制做成本高和难以实 桶转速和升降内桶高度可调整内、外桶之 现均匀加热阻碍了进一步触变成形的开 间的缝隙，高效地实现了半固态金属浆料 发‘“。 在内、外桶缝隙之间受到剧烈剪切应力场 与触变成形相比流变成形可节省能 作用，从而制备出晶粒细小、组织均匀的 源、流程更短、设备简单，因此它是未来 半固态金属浆料。内、外转桶带有一定锥 度，从而提高了它的利用率，延长了其寿 性能的要求进行适当调整。外桶壁和挤压 命。金属液体在剪切时根据工艺要求进行 缸外的加热和冷却管均匀分布。 冷却来获得理想的半固态浆料。经过剧烈 整个装置采用集中温控系统，并利用 的剪切变形后，半固态金属浆料通过桶底 空气压缩机将压缩空气通过气体导管来 的单向阀进入挤压缸的浆料室。挤压缸中 带走浆料热量从而使其温度降低。该装置 的半固态金属浆料通过挤压杆的挤压作 可将温度精确控制在±10C，满足半固态浆 用进入模具腔中并进行迅速加压成形。成 料制备时温度要精确控制的要求。 形压力和挤压时间将根据成形件的机械 伞齿轮 图1 新型半固态金属浆料制各与流变成形装置 3实验材料及方法 的模腔中以8御