简述我厂提升包装线效率的几项措施.pdfVIP

简述我厂提升包装线效率的 匦暖圈 刘曦光华／润雪花啤酒秦(皇岛)有限公司 实际生产中，我厂在提升包装线效率方面发现了 问题 4：啤酒通过验酒出口链道双瓶子通道时相 一 些问题，并相应介绍了措施。下面作一下简单介绍， 互挤压容易出现倒瓶现象，影响线效率。 以供啤酒行业同行参考。 改进措施 ：用废不锈钢板制作小护帮避免瓶子过 问题 1：灌酒机出口链道因啤酒对链道造成挤压 度相互挤压造成倒瓶，提高效率。 容易发生链板翻起现象，故障率高，而且不易维修， 问题 5：杀菌机控制进退行程铁片容易对接近开 影响整线效率。 关造成撞击 ，造成接近开关损坏。 改善措施 ：通过安装接近开关，使链道发生挤压 改进措施 ：制作弯折铁片避免对接近开关撞击致 后实现停机，避免发生翻链板现象，降低故障发生率， 使接近开关。 提高线效率。 问题 6：原灌酒机无碎瓶 自动喷射系统，发生爆 问题 2：洗瓶机进瓶离合器使用行程开关，长期 瓶时无法 自动喷冲碎瓶，碎瓶渣容易散落到星轮周围， 撞击开关，使得开关使用寿命变短，容易损坏。 或卡住星轮使灌酒机无法正常运行。 改善措施：：不再使用行程开关，改为使用接近 改进措施：利用真空泵溢流水对灌酒机碎瓶进行 开关，备件不易损坏，降低故障率。 喷射，安装爆瓶 自动喷射系统之后，实现发生爆瓶立 问题 3：装箱机 电磁阀控制线因抓瓶组件摆动而 刻清理 ，避免碎瓶渣影响设备正常运行。 长期弯折，造成线路老化损坏。 通过对比发现，小改善使得线效率与去年同期比 改进措施：通过对控制线的改造，现改为耐弯折 较得以提升。 线，线路长期使用不易老化，降低故障率。 与2013年同期线效率对比表格如下： 6月 7月 8月 2013年 97．93％ 97．58％ 96％ 2Ol4年 97．95％ 98．1％ 97．5l％ !!璺塑 塑璺蔓 塑 塑 童逵垦 ! 璺曼[ 5