新型烟气脱硫工艺生产聚合硫酸铁地研究.pdfVIP

Nz，C02和CO的速率。 3结论 (1)用溶胶凝胶法制备的4wt％Ag／Alzo。SG与用浸渍法制备的2wt％Ag／Al。O，一IM 的活性相当。 (2)在4wt％Ag／Alzo，一SG上，CO不能还原富氧气氛中的No。，而且还会对C，H。选择 性还原NO，构成抑制作用．其原因是由NCO产生的CO从催化剂表面至主气流的扩散 受到抑制。 参考文献 ys把Soc．Japan，1990，17 Miya山ra T．却pf．cdf“．B；Envlr鲫研ela￡，1993，2：199 Sch删dt Soff出．1988，100：5l H．J．0旷Ⅳon—c叫盯口肼月e UKisuY，s且to G S．MuranmatsuandYoshlda K．Cd如Z．Leff．，1991．11：177 Ukisu Yt T，AbeAa11dYoshlda Miyadera K．CⅡ切，．LPff．，1996．39：265 新型烟气脱硫工艺生产聚合硫酸铁的研究 邓九兰 马 良 张文俊 罗永才 杨存金 (北京市劳动保护科学研究所，北京100054) 俞稼镛钱越英李宗琦张谊华 (中国科学院感光化学研究所，北京100101) 聚合硫酸铁(简称PFs)是一种瓶型高教的无机高分子絮凝剂，它既可用于废水的混凝 沉淀处理，又可用于饮用水的净化处理。因为与其他絮凝剂相比，PFs具有用量少，杂质 (cOD、色度、浊度等)去除率高，处理水中残留铁含量低，适用的pH范围广，污泥脱水性能 好，对设备腐蚀性能小等特点，所以近年来聚合硫酸铁的生产发展很快，正在逐步取代碱式 氯化铝等絮凝剂。目前，国内外聚合硫酸铁的制备方法主要分为两种，一种为直接氧化法#另 一种为催化氧化法，制备所用聚合原料一般为工业硫酸或酸洗废痕。而用烟气脱硫产生的硫 酸制备PFS还未见报道。本研究为国家“九五”重点攻关课题，主要思路是，首先将烟气中硫 氧化物(So。)催化氧化生成硫酸、产生氢气后生成硫酸亚铁，然后，结合实际情况，应用现有 物料·按一定比例，以成本低廉、操作简单方便为原则，在催化剂作用下，将生成的硫酸亚铁 和硫酸加以利用，聚合生成聚合硫酸铁。此工艺流程的实现，既可解决燃煤烟气中二氧化硫 对大气的污染t防止酸雨的形成，又可将流程的最后产品用于污水治理，解决了废物回收利 用问题。 l实验过程 将烟气脱硫工艺中产生的硫酸与定量的铁屑反应完全，若反应不完全，可适当加热。在 热状态下过滤，以免结晶析出而堵塞。若铁含量不清楚可进行测定。将硫酸亚铁与硫酸的物 质的量比调到1：o．z5～o．35之间，硫酸浓度控制在lo％以下，按一定比例加入催化剂，温 h，即可得到棕红色粘 度控制在60～70C范围内，在不断搅拌的情况下通人空气反应4～6 稠液体状的中间产品。然后熟化24h后，便可得到浅黄色半固态的聚合硫酸铁产品。产品完 全符合国家标准。 2结果与讨论 (1)试验研究表明，将烟气中SO，通过催化氧化生成的硫酸，与产氢后硫酸亚铁反应制 备聚合硫酸铁的技术路线可行，可以实现。 (2)本工艺中所采用的氧化刺为氧气或空气中的氧气，可视聚合硫酸铁的用途不同来选 择不同的催化剂，但比较之下，硝酸及硝酸盐类催化剂更具有优越性。当硫酸的质量分数小 量分数为1．o％～5．O％，反应条件为常压，反应温度为60～90℃，以空气中的氧气为氧化 剂，即可得到聚合硫酸铁。 (3)本工艺中所用的硫酸与硫酸亚铁均来自烟气脱硫系统本身，不需加入额外的硫酸与 硫酸亚铁，也不需要额外的加热源。催化氧化法较直接氧化法生产聚合硫酸铁试剂用量小， 成本低，运行费用少，适合于烟气的脱硫宗旨，以废治废，变废为宝。 (4)此工艺制成的聚合硫酸铁不但解决了二氧化硫的污染问题，而且可以用于各种有机 及无机废水的除臭、脱色。其中化学耗氧量的去除率和脱色能力都优于其他所有铝盐和铁盐 絮凝剂，并且它的絮凝速度快，范